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一．功能及特點(diǎn)說明

1、機(jī)床總體布局

LGC1050型立式加工中心采用立式框架布局，  立柱固定在床身上，主軸 箱沿立柱上下移動(Z 向)、滑座沿床身縱向移動(Y 向)、工作臺沿滑座橫向移動(X 向)的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型 為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，提高整機(jī)的剛度和穩(wěn) 定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動。

2、拖動系統(tǒng)

三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小， 低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度絲杠直聯(lián)，  減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間 隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。Z 軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能， 在斷電的情況下， 能夠自動抱閘將電機(jī)軸 抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用。

3、主軸組

主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)， 具有高精度， 高剛性。軸承采用 P4 級主軸 專用軸承， 整套主軸在恒溫條件下組裝完成后， 均通過動平衡校正及跑合測試， 提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，  可 實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4、刀庫

采用圓盤式機(jī)械手刀庫， 安裝在立柱側(cè)面， 換刀時刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)  動及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀， ATC 為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)， 經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)， 使換刀過程快速準(zhǔn)確。

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，主軸箱端面配有冷 卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過 M 代碼或 控制面板進(jìn)行控制。配置清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。

6、氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件 損傷和腐蝕。電磁閥組通過 PLC 程序控制，  保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主 軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

7、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌 和絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑， 各個節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器， 定時定量向各潤滑部位注油， 保證各滑動面均勻潤滑， 有效的減少了摩擦阻力， 提高了運(yùn)動精度，保證了絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

9、排屑系統(tǒng)

Y 軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上， 床身內(nèi)部大 斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵 屑的排屑盒抽出進(jìn)行人工清理，簡單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。

10、機(jī)床工作條件

（1）電源：380V±10%   50HZ±1%   三相交流電

（2）使用溫度：5℃-40℃

（3）最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃

（4）相對濕度：40-75%

（5）氣源壓力：0.5-0.8Mpa

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

三、主要配置明細(xì)