數(shù)控車床維修實訓系統(tǒng)(華中) (配實物小車床)_仿真實物數(shù)控機床維修實訓設備

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數(shù)控車床維修實訓系統(tǒng)(華中) (配實物小車床)

一、設備簡述
數(shù)控車床維修實訓系統(tǒng)(華中) (配實物小車床)包含數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，能進行數(shù)控車床的安裝、接線、調(diào)試等操作。

二、設備主要參數(shù)
1.輸入電源：二相AC220V±10% 50Hz；
2.裝置容量：＜2kVA；
3.外形尺寸：≥1500×1000×1900mm（電氣控制柜）；
≥1000×700×1500mm（實物車床）；
安全保護：具有漏電保護，安全符合國家標準。

三、設備組成及功能
由電氣實訓柜、標準工業(yè)級小型車床等組成，不僅可作為數(shù)控車床電氣故障的維修實訓系統(tǒng)，也可作為數(shù)控車床的實際加工操作實訓系統(tǒng)。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床編程與加工操作等多項功能。
學生在操作臺上進行電氣維修方面的實訓；
完全采用工業(yè)化的器件，開放式結(jié)構(gòu)；模塊化結(jié)構(gòu)設計，并設計有電氣柜，便于實現(xiàn)數(shù)控車床各個環(huán)節(jié)的實訓教學。
加工型數(shù)控車床，可對鋼、鐵、銅、鋁、有機玻璃、塑料等材料進行實際車削加工。
實訓裝置的基本配置及功能
1.機床實訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，為實驗開設更便捷，學生實訓更方便，面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為鋁合金板質(zhì)蝕刻工藝面板，上面裝有變頻器、驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等，系統(tǒng)配備故障設置模塊（模塊應安裝在實訓臺面板的背面），老師通過撥動故障設置按鈕開關即可實現(xiàn)相應故障設置，學生便通過排除故障來加深對數(shù)控技術系統(tǒng)的了解。
2.系統(tǒng)采用二相A220V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
3.數(shù)控系統(tǒng): 用戶可選配育能980MC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)。
4.X、Z軸由直流步進電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由直流無刷電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
數(shù)控車床
數(shù)控車床采用機電一體化設計，具有剛性好、精度穩(wěn)定，可對鋼材、鐵、銅等材料進行實際加工，能一次完成復雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔及公、英制螺紋等切削。
床身和底座等均為鑄件結(jié)構(gòu)設計，提供更高的機床動載剛性，確保機床加工時精度穩(wěn)定。導軌采用硬導軌，高頻淬火；床鞍采用貼塑工藝，壽命長，精度保持性好。
高精度滾珠絲杠通過柔性聯(lián)軸器與電機直接聯(lián)結(jié)，消除因安裝角度誤差而對絲杠的影響。
機床安裝內(nèi)、外防護裝置，一方面保證機床在切削加工時防止鐵屑、冷動液飛濺，保護機床各運動部件的精度和壽命，防止鐵屑飛出傷人等；另一方面又可提高機床外觀美，使機床造型美觀大方、安全，宜人操作。
具備冷卻、潤滑系統(tǒng)，確保機床加工精度、延長機床使用壽命。
主要參數(shù)如下：
床身最大回轉(zhuǎn)直徑：    不小于210mm；
刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑：不小于80mm；
X/Z軸行程：          不小于80mm/290mm；
X軸滾珠絲杠：        研磨、C3級、規(guī)格1605；
Z軸滾珠絲杠：        研磨、C3級、規(guī)格2004；
主電機功率：          不小于0.55kW；
主軸轉(zhuǎn)速范圍：        100～2500rpm；
主軸卡盤：            不小于φ100；
主軸通孔直徑：        不小于20mm；
主軸孔錐度：          莫氏3號；
工作臺快速移動速度：不小于3000mm/min；
最大切削進給速度：    不小于2000mm/min；
定位精度：            不小于0.02mm；
重復定位精度：       ±0.015mm；
電動刀架：            四工位電動刀架；
刀桿截面尺寸：        不小于10mm×10mm；
尾架套筒錐度：        莫氏2號；
尾座套筒行程：       不小于60mm；
機床重量：           不小于200kg。

四、基本實訓項目
1.電路設計、設備安裝和電路連接
2.機械部件裝配與調(diào)整
3.數(shù)控機床的功能調(diào)試
4.機電聯(lián)調(diào)與故障排除
(1)數(shù)控車床機電聯(lián)調(diào)
(2)數(shù)控車床故障診斷與排除
5.數(shù)控車床幾何精度檢測
6.數(shù)控車床的程序編制與加工
(1)數(shù)控車床編程
(2)數(shù)控車床加工
7.數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護

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數(shù)控車床維修實訓系統(tǒng)(華中) (配實物小車床)