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一、概述：
    LGF-7120X型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計和實訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象適應(yīng)和滿足市場需求。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內(nèi)容，達到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)效果。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，同時也為技術(shù)人員進行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。 二、主要配置要求
    LGF-7120X型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置配有：工業(yè)CK7120數(shù)控銑床1臺、FANUC 0I MF數(shù)控系統(tǒng)1臺、4KW變頻器1套、冷卻泵1臺、BIS4伺服電機1臺和BIS8伺服電機2臺、及X、Y、Z限位開關(guān)和機床零點、潤滑系統(tǒng)、三色報警燈等。
三、技術(shù)參數(shù)要求
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核:24項
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400  C
4、整機容量：≤6.5kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控車床24個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進行故障排除，多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進行分析評估、存檔、打印。
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成要求
1． LGF-7120X型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置由機床實訓(xùn)柜、XK7120數(shù)控銑床等組成。
2．機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．機床實訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。
5．數(shù)控系統(tǒng)采用主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等功能，主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
7．X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
五、數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)要求
1、三軸線軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
2、主軸端面至工作臺面距離：80∽330mm
3、主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：310mm
4、工作臺
工作臺面積：700×250mm
工作臺最大負荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
5、主軸
主電機功率： 1.5kw
主軸內(nèi)錐：BT30
主軸轉(zhuǎn)速：100∽8000rpm
6、氣源壓力0.6Mpa
六、基本實訓(xùn)項目要求
1．電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接項目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟停控制電路的設(shè)計與接線
（3）主軸伺服控制的電路設(shè)計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線
（5）急停、限位控制回路的設(shè)計與接線
（6）手持操作盒的接線
2．機械部件裝配與調(diào)整項目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
（3）工作臺的裝配與調(diào)整
（4）電機與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤滑系統(tǒng)的裝配
（6）數(shù)控銑床幾何精度的檢測
3．數(shù)控機床的功能調(diào)試項目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）主軸變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5．機床精度檢測與補償
6．數(shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
七、職業(yè)能力實訓(xùn)項目要求
1．通過項目任務(wù)實施，可考察的職業(yè)能力
2．電氣識圖和電氣設(shè)計能力
3．電器安裝與接線能力
4．PLC的編程與調(diào)試能力
5．機械部件的安裝與調(diào)試能力
6．機電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力
7．數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與故障診斷能力
8．數(shù)控機床操作與維護能力
9．數(shù)控編程能力
10．數(shù)控加工能力
八、配置清單

序號	名  稱	主要部件、器件及規(guī)格	數(shù)量	備注
1	機床實訓(xùn)柜	1370mm×600mm×1900mm	1臺
2	實物銑床	7120型	1臺
3	數(shù)控系統(tǒng)	發(fā)那科0i MF	1套
4	伺服驅(qū)動	發(fā)那科BISV 20-20-B	1套
5	XY軸伺服電機	發(fā)那科ΒISC 4/4000,直軸	2臺
6	Z軸伺服電機	ΒISC 8/3000,直軸,帶抱閘	1臺
7	I/O LINK	A02B-0309-C001	1只
8	控制面板	WL-451-C	1塊
9	主軸變頻器	380V\1.5KW	1臺
10	主軸電機	1.5KW	1臺
11	開關(guān)電源	HS-145-24V(6A)	1只
12	手持操作盒	HTST-1474	1臺
13	電器元件	漏電保護器、空氣開關(guān)、熔斷器、低壓斷路器、交流接觸器、繼電器、單相滅弧器、三相滅弧器、控制變壓器、開關(guān)電源等	1套
14	三相電泵	DB-12A	1臺
15	電磁閥	4V220-08-DC24V	1只
16	接口模塊	WL-232/25K9K	1塊
17	分線器	FX-50B	1塊
18	接地端子排	JDP	1只
19	其它	線槽、導(dǎo)軌、接線端子等	若干