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一、機(jī)床主要用途及特性
    LG-DK7735型 數(shù)控線切割機(jī)床可用于加工點(diǎn)、直線、圓弧組成的各種復(fù)雜形狀的金屬零件，本機(jī)床采用鉬絲作為工具，電極在高頻脈沖電壓作用下，利用液體介質(zhì)被擊穿后形成火花放電時(shí)，在火花通道中瞬間產(chǎn)生大量的熱量，使工件表面的金屬部溶化甚至氣化，使金屬被蝕除下來(lái)。本機(jī)床操作簡(jiǎn)便，加工效率高，穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)耐用，可廣泛用于儀器、儀表、汽車(chē)行業(yè)模具制造，加工各種沖模、靠模、樣板及異形零件。

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1.工作臺(tái)
  工作臺(tái)行程（X、Y）：350×400mm
  工作臺(tái)手輪移動(dòng)量：4mm/圈
  切割錐度：3°—6°（根據(jù)用戶選配）
2.貯絲筒
  貯絲筒滑板移動(dòng)量：100mm
  貯絲筒轉(zhuǎn)速：四級(jí)（交流電機(jī)只保留一級(jí)）
  電極絲直徑：0.12—0.18mm
  最大貯絲長(zhǎng)度：300m
3.工件
  工件最大切割厚度：300mm
  工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5µm
  工件切割速度：20—80mm2/分
4.電源
  電源：AC380V  50HZ  三相四線制
  功率：＜1KW
5.工作液
  機(jī)床工作液為DX—1乳化液（濃度為7—15%）
  工作液箱體容量：400×350×360mm
三、機(jī)床結(jié)構(gòu)說(shuō)明
  機(jī)床是由床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、貯絲筒、絲架、工作液系統(tǒng)及附件組成。鉬絲繞在貯絲筒上，經(jīng)絲架上的導(dǎo)輪以恒速度循環(huán)移動(dòng)。工件放置工作臺(tái)的夾具上，用壓板螺母固定。步進(jìn)電機(jī)按控制機(jī)程序信號(hào)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由變速齒輪帶動(dòng)絲杠傳動(dòng)工作臺(tái)，達(dá)到切割工件。
1.床身
  床身是由優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成，經(jīng)時(shí)效處理。鑲?cè)氪罄硎◢弾r作為床面，使整個(gè)床身穩(wěn)定不變形，床身右邊為電氣控制箱，左邊是工作液箱安放處。
2.工作臺(tái)
  坐標(biāo)工作臺(tái)主要是由工作臺(tái)面、拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱組成，拖板的縱橫運(yùn)動(dòng)采用滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進(jìn)電機(jī)齒輪傳動(dòng)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。
  滾珠絲杠副具有傳動(dòng)精度高、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
3.貯絲筒
  貯絲筒采用薄壁空心圓柱體鋁合金與絕緣材料組合而成，具有重量輕、慣性小等優(yōu)點(diǎn)。電機(jī)通過(guò)摩擦輪帶動(dòng)貯絲筒運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)過(guò)變速系統(tǒng)傳動(dòng)絲杠帶動(dòng)拖板進(jìn)行排絲。貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組行程開(kāi)關(guān)控制電機(jī)正反向旋轉(zhuǎn)。
4.絲架
  絲架系一鑄件，剛性較好。導(dǎo)輪采用密封式結(jié)構(gòu)裝入線架，上下導(dǎo)輪前面裝一付“V”型寶石棒消振器，可使機(jī)床加工出來(lái)的零件光潔度和精度得到提高。
四、機(jī)床操作及切割注意事項(xiàng)
1.機(jī)床操作
(1)首先合上電源開(kāi)關(guān)（位于床身箱體內(nèi)）24V步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)及高頻脈沖電源開(kāi)關(guān)，整機(jī)各控制處于起始狀態(tài)。
(2)檢查貯絲筒左、右撞塊，使其固定在適當(dāng)位置，按運(yùn)絲綠色按鈕，指示燈亮，貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)；開(kāi)啟液泵綠色按鈕調(diào)節(jié)供液量適中（供液閥位于液泵出水處）。
(3)開(kāi)啟控制機(jī)（見(jiàn)閱電器部分說(shuō)明）控制機(jī)在自動(dòng)位，先開(kāi)進(jìn)給開(kāi)關(guān)，依次是高頻、加工、調(diào)整高頻電參數(shù)基金給微調(diào)開(kāi)關(guān)使枝條到加工最佳穩(wěn)定狀態(tài)。
(4)加工結(jié)束先關(guān)控制機(jī)、高頻開(kāi)關(guān)、加工開(kāi)關(guān)，再關(guān)機(jī)床運(yùn)絲。