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LGYZC-C01型 機(jī)電液(氣)一體化控制綜合培訓(xùn)系統(tǒng)
品牌:理工偉業(yè) 咨詢電話:010-82827827 82827835
LGYZC-C01型機(jī)電液(氣)一體化控制綜合培訓(xùn)系統(tǒng)不但能完成液壓氣動(dòng)傳動(dòng)課程的設(shè)計(jì)性、創(chuàng)造性、綜合性實(shí)驗(yàn),而且特別適用于液壓氣動(dòng)工程測(cè)試,元件性能測(cè)試,對(duì)教學(xué)、科研、檢測(cè)具有極為強(qiáng)大的支持,是液壓學(xué)科中的學(xué)者、專家、工程技術(shù)人員的得力助手。
一、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目
1、工程實(shí)驗(yàn)/實(shí)踐項(xiàng)目
(1) 工業(yè)雙泵液壓站安裝與調(diào)試
(2) 疊加閥回路搭建與調(diào)試
(3) 雙缸同步控制回路搭建與調(diào)試
(4) 氣動(dòng)機(jī)械手控制回路搭建與調(diào)試
(5) 傳送裝置(液壓馬達(dá)控制)回路搭建與調(diào)試
(6) 液壓與氣動(dòng)仿真教學(xué)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
2、實(shí)踐/開發(fā)及課題研究方向
(1) 比例閥位置控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)踐
(2) 比例閥壓力控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)踐
(3) 比例閥速度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)踐
(4) 液壓缸PID位置控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)踐
(5) 液壓馬達(dá)PID速度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)踐
(6) 基于DP總線和閥島綜合控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究
二、性能及特點(diǎn)
1、機(jī)架采用鋁型材和優(yōu)質(zhì)鋼板按工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精心制作,外形簡(jiǎn)潔精致,表面噴塑處理,漏網(wǎng)式整體回油集中收集,孔式蓋板。
2、實(shí)驗(yàn)工作面為帶T型槽結(jié)構(gòu)的鋁合金面板,有效工作面積大。
4、電器控制采用標(biāo)準(zhǔn)化的模塊式設(shè)計(jì),模塊和模塊之間既可以獨(dú)立運(yùn)行,也可以由幾個(gè)模塊組合成綜合控制系統(tǒng),具有互換性強(qiáng),操作方便的特點(diǎn),并且設(shè)備的功能拓展和產(chǎn)品升級(jí)也非常方便。
5、電控模塊采用精制的鋁合金面板,箱體采用鋼制外殼堅(jiān)固耐用,電器控制由多個(gè)基本模塊組成。
6、設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓及氣壓元器件,性能可靠,所有液壓閥采用華德液壓元件;
7、油箱采用電機(jī)和泵軸一體化連接,管路清潔整齊,特別進(jìn)行了減震設(shè)計(jì),大大降低了泵站產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)。
8、液壓系統(tǒng)采用雙泵系統(tǒng),在一個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)上可同時(shí)提供兩組不同壓力和流量來(lái)滿足不同的實(shí)驗(yàn)要求。
9、采用快速而可靠的連接方式,特殊的密封接口,保證實(shí)驗(yàn)組裝方便、快捷,拆接不漏油,清潔干凈。
10、安全性強(qiáng):帶有電流型漏電保護(hù),帶有過(guò)流保護(hù),防止誤操作損壞設(shè)備;帶相序保護(hù),當(dāng)斷相或相序改變后,切斷回路電源防止電機(jī)反轉(zhuǎn)。電氣控制采用24V直流安全電壓, 確保使用者安全。
三、技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備主體包括培訓(xùn)/開發(fā)平臺(tái)(包含計(jì)算機(jī))、雙泵液壓站、全自動(dòng)軋鋼沖壓模擬裝置。輸入電源:三相四線AC380V, 50Hz,裝置容量:5.0kVA
2、平臺(tái)采用模塊化設(shè)計(jì),通過(guò)模塊不同組合,可構(gòu)建多種實(shí)踐/開發(fā)項(xiàng)目,并緊密結(jié)合工業(yè)實(shí)際應(yīng)用。培訓(xùn)系統(tǒng)平臺(tái)應(yīng)包含實(shí)訓(xùn)平臺(tái)(含平臺(tái)、空壓機(jī)、導(dǎo)線架、配套工具、實(shí)訓(xùn)配件)、液壓元件模塊、疊加閥實(shí)訓(xùn)模塊、比例閥實(shí)訓(xùn)模塊、氣動(dòng)元件模塊、電氣控制模塊、測(cè)控儀表等。所有液壓氣動(dòng)元件要求為采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)級(jí)優(yōu)質(zhì)元件。臺(tái)架外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)2200mm×980mm×1150mm。(不含模擬裝置)
設(shè)備描述:
1)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
(1)平臺(tái)1個(gè),平臺(tái)含電氣控制部件、實(shí)訓(xùn)元件存儲(chǔ)柜、運(yùn)行指示單元、工具抽屜,底部安裝萬(wàn)向輪,方便移動(dòng)和布局。
(2)導(dǎo)線架1個(gè),可懸掛和放置實(shí)訓(xùn)專用連接導(dǎo)線,安裝萬(wàn)向輪,方便移動(dòng)。 (3) 空氣壓縮機(jī)1臺(tái),公稱容積24L,額定流量:116L/min,額定輸出氣壓1MPa。
(4)電腦桌,用于放置計(jì)算機(jī),有萬(wàn)向輪,規(guī)格:560mm×600mm×1020mm
(5)商用計(jì)算機(jī)配置:CUP:Intel i5 7代CPU,內(nèi)存:16G DDR4 2400MHz,硬盤:1TB,2G獨(dú)顯,22寸液晶顯示器,帶USB接口,音頻接口及讀卡器,帶還原功能,帶USB鍵盤鼠標(biāo)。
(6)配套工具1套,電工工具套裝含數(shù)字式萬(wàn)用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等;內(nèi)六角扳手(九件套裝)、內(nèi)六角扳手(4mm)1把、活動(dòng)扳手(0-150mm)1把、活動(dòng)扳手(0-250mm)1把、活動(dòng)扳手(0-300mm)1把、雙開口呆扳手2把,泄壓工具2只
(7)實(shí)訓(xùn)配件1套,含工業(yè)液壓膠管24根(兩端采用快速接頭);外徑Φ6的氣管20米、氣動(dòng)T型三通5個(gè)(接管外徑Φ6)、管塞5個(gè)(接管外徑Φ6);專用實(shí)訓(xùn)導(dǎo)線1包(黑、紅、綠(或黃)三色);保險(xiǎn)絲及其它易損件。
2)電氣控制模塊
(1)電源控制單元1套,由總電源控制及保護(hù)單元,電源電壓指示單元、系統(tǒng)啟/停控制單元、系統(tǒng)電源輸出單元等組成。
(2)控制按鈕模塊1套,按鈕模塊配置5只帶燈復(fù)位按鈕開關(guān)、5只帶燈自鎖按鈕開關(guān)、1只急停開關(guān)、1只二位旋鈕開關(guān)、1只三位旋鈕開關(guān)、1只蜂鳴器、以上器件所有觸點(diǎn)全部引到面板上,方便控制回路的連接。
(3)可編程控制器主機(jī)模塊1,1套,小型PLC CPU, AC220V電源輸入,DC24V I端子輸入,繼電器Q端子輸出型,所有I/O觸點(diǎn)、電源及公共端口全部引到面板上,方便控制回路的連接。
I/O點(diǎn)數(shù)14路輸入/18路繼電器輸出(可外加擴(kuò)展模塊)。模擬量組合模塊4路輸入/1路輸出。
(4)可編程控制器主機(jī)模塊2,1套,2個(gè)端口(MPI 和DP),采用支持Profibus DP通訊協(xié)議的模塊化PLC CPU主機(jī),所有I/O觸點(diǎn)、電源及公共端口全部引到面板上,方便控制回路的連接。
I/O點(diǎn)數(shù)24路數(shù)字量輸入,16 路數(shù)字量輸出以及4路模擬量輸入和2路模擬量輸出,以及1路附加輸入(用于測(cè)量溫度)。
(5)繼電器控制模塊 1套,配置8只直流24V繼電器,1只直流24V時(shí)間繼電器,觸點(diǎn)全部引到面板上,方便于控制回路的連接。開關(guān)量(包括線圈)接線端子全部引到面板上,并且線圈得電時(shí)有相應(yīng)的指示燈指示。
(6)比例調(diào)速閥控制模塊1套,供電電壓:直流24V±10%;功率:50W;控制電壓:±9V±2%;負(fù)載電阻:10Ω;*大輸出電流:2200mA;振蕩頻率:2.5kHz等。 3)測(cè)控儀表:
(1)耐震壓力表2只,YN-60ZQ/10MPa 量程范圍0-10MPa,內(nèi)置甲基硅油; (2)壓力變送器2只,0~10MPa,供電電壓DC5V,變送輸出0-2V ,靈敏度范圍±0.5%;
(3)渦輪流量傳感器1只,0-166.7ml/s ;
(4)智能測(cè)量?jī)x1只,智能儀表采用LED數(shù)碼顯示,內(nèi)部控制采用先進(jìn)的人工智能調(diào)節(jié)(AI)算法,具備自整定(AT)功能。
4)液壓元件模塊:
(1)二位四通電磁換向閥 (24V直流濕式電磁鐵,帶通電指示燈插頭,通徑6, C型過(guò)渡機(jī)能)2只
(2)單向閥1只,板式,通徑8,壓力至31.5MPa。
(3)單向節(jié)流閥2只,板式,通徑8,壓力至35MPa。
(4)二通流量閥(調(diào)速閥)2只,通徑 6,板式,*高工作壓力31.5 MPa,*大流量32 L/min。
(5)直動(dòng)式溢流閥1只, *高工作壓力31.5MPa,通徑6,旋鈕式,底板安裝,設(shè)定壓力至10MPa。
(6)柱塞式壓力繼電器 2只,底板安裝。
(7)分支閥1套,含三通4個(gè)、四通4個(gè),45#鋼。
(8)板式閥基座1套 45#鋼,閥背部采用彈簧卡扣設(shè)計(jì),閥板正面的進(jìn)出油口安裝有防漏油快速接頭,由正面引出。
5)比例閥實(shí)訓(xùn)模塊
(1)比例換向閥1只,含集成放大器,通徑6,直控式,閥芯帶位移反饋,電源24V DC,帶E DIN43 563-AM6-3的插座,給定值輸入±10V,*高工作壓力31.5 Mpa。滯環(huán)±0.5%,重復(fù)精度±0.5% 。
(2)疊加式過(guò)濾器2只,額定流量30L/min,額定壓力32MPa。過(guò)濾精度10μm。
(3)比例溢流閥1只,線性比例式,含集成放大器,通徑6,底板安裝,壓力等級(jí)100bar(10MPa),電源24V DC,帶E DIN43 563-AM6-3的插座,1MPa閥壓降下的名義流量不小于8L/min。滯環(huán)±1 %的*高設(shè)定壓力,重復(fù)精度±1%的*高設(shè)定壓力,線性度±1.5%的*高設(shè)定壓力。
(4)比例流量控制閥1只,通徑6,流量遞增型,流量范圍(A->B)至10L/min,帶單向閥,供電電壓DC24V,給定輸入值0-+10V。滯環(huán)±0.5%的*大流量,重復(fù)精度0.5%的*大流量。
6)疊加閥實(shí)訓(xùn)模塊
(1)疊加式溢流閥 1只,P油路用,通徑6(或01規(guī)格),*高工作壓力21 MPa,壓力調(diào)節(jié)范圍至14MPa。
(2)疊加式減壓閥 1只,P油路用,通徑6(或01規(guī)格),*高工作壓力31.5 MPa,壓力調(diào)節(jié)范圍至7MPa。
(3)疊加式順序閥 1只,P油路用,通徑6(或01規(guī)格),*高工作壓力25 MPa,壓力調(diào)節(jié)范圍至14MPa。
(4)疊加式單向節(jié)流閥1只,通徑6(或01規(guī)格),A油路進(jìn)口節(jié)流,*高工作壓力31.5 MPa。
(5)疊加式液控單向閥1只,通徑6(或01規(guī)格),A和B油路用,開啟壓力0.2MPa,*高工作壓力31.5 MPa。
(6)三位四通電磁換向閥1只,通徑6(或01規(guī)格)彈簧回中式,O型中位機(jī)能(閥芯形式2),24V直流帶通電指示燈插頭型
(7)三位四通電磁換向閥 1只,通徑6(或01規(guī)格)彈簧回中式,Y型中位機(jī)能(閥芯形式4),24V直流帶通電指示燈插頭型
(8)帶應(yīng)急手柄的三位四通電磁換向閥1只,通徑6,H型中位機(jī)能,24V直流濕式電磁鐵,帶通電指示燈插頭型。
(9)疊加閥頂板2只, 45#鋼 ,尺寸:65mm×47mm×40mm。
(10)疊加閥壓力表連接板2只,45#鋼 ,尺寸:65mm×47mm×40mm。
(11)疊加閥雙組基礎(chǔ)閥板1只,45#鋼,尺寸:150 mm×80mm×100mm。
(12)疊加閥三組基礎(chǔ)閥板1只,45#鋼,尺寸:200mm×80mm×100mm
7)氣動(dòng)元件模塊
(1)氣動(dòng)三聯(lián)件1只
(2)調(diào)壓閥(帶壓力表) 2只
(3)氣控延時(shí)閥(常閉式)1只
(4)單向節(jié)流閥 6只
(5)閥島1套,工作電源范圍DC18-30V,包含電源部分,現(xiàn)場(chǎng)總線模塊,狀態(tài)LED顯示,通訊及故障LED顯示,支持Profibus DP通訊協(xié)議,5個(gè)M7的單電控二位五通閥,1個(gè)M7的雙電控二位五通閥,流量330L/min。
3、工業(yè)級(jí)雙泵液壓站獨(dú)立放置,外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)1400mm×700mm×900mm,雙泵液壓站包含高壓定量泵機(jī)組和限壓/恒壓式變量葉片泵機(jī)組,均安裝系統(tǒng)安全調(diào)壓組件及系統(tǒng)壓力表、有配套的泵站控制單元,泵站還包含冷卻器、蓄能器、液位控制繼電器、壓力管路過(guò)濾器等,油箱應(yīng)包含必備附件。
1)工業(yè)泵站油箱1只,*大容積140L。
2)定量柱塞泵組1套,定量柱塞泵:排量≥5ml/r,額定壓力31.5MPa,電機(jī):三相交流電壓380V,額定功率:3KW,額定轉(zhuǎn)速1420r/min。 B級(jí)絕緣
3)變量葉片泵組1套,限壓式變量葉片泵:額定流量不小于8L/min,系統(tǒng)工作壓力:6.3MPa,電機(jī):三相交流電壓380V,額定功率:1.5KW,額定轉(zhuǎn)速1420r/min。B級(jí)絕緣
4)定量泵調(diào)壓組件1套,由系統(tǒng)調(diào)壓閥底座、先導(dǎo)式溢流閥、直動(dòng)式溢流閥(管式)、二位三通電磁換向閥、直動(dòng)式溢流閥、單向閥等組成。
5)變量葉片泵調(diào)壓組件1套,由系統(tǒng)調(diào)壓閥底座、直動(dòng)式溢流閥、單向閥等組成。
6)蓄能器(含支架及抱箍)1只, 氣體容積1.6,壓力20MPa。
7)風(fēng)冷卻器1只,
8)壓力管路過(guò)濾器2只, 過(guò)濾精度10,壓力20MPa。
9)液壓油 L-HL32或L-HM32號(hào),100升
10)耐震不銹鋼壓力表,YN-100ZQ/10MPa 1只,量程范圍0-10MPa 精度2.5級(jí),內(nèi)置甲基硅油,含固定支架。
11)耐震不銹鋼壓力表,YN-100ZQ/25MPa 1只,量程范圍0-10MPa 精度2.5級(jí),內(nèi)置甲基硅油,含固定支架。
12)泵站電氣控制箱1只,泵站控制電氣部分包含智能溫度儀、液位繼電器,交流接觸器、熱保護(hù)器,急停按鈕等器件。
13)油箱附件1套,含油溫液位計(jì)(含測(cè)溫功能)1只、清潔蓋1只、空氣濾清器1只、吸油過(guò)濾器(網(wǎng)式,流量40L/min過(guò)濾精度100)1只。
4、全自動(dòng)軋鋼沖壓模擬裝置外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)不超過(guò)1550mm×500mm×800mm,由氣動(dòng)上料實(shí)訓(xùn)模塊、傳送實(shí)訓(xùn)模塊(液壓馬達(dá)控制)、軋鋼實(shí)訓(xùn)模塊(雙缸同步)、沖壓實(shí)訓(xùn)模塊和下料實(shí)訓(xùn)模塊(氣動(dòng)機(jī)械手)組成,通過(guò)PLC控制可以完成獨(dú)立站點(diǎn)的運(yùn)行,也可以組成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。
1)模擬裝置控制單元1套,要求:小型PLC, DC/DC/DC,外加數(shù)字量擴(kuò)展模塊,以及通訊模塊EM277。PLC的I/O點(diǎn)數(shù)14輸入/10晶體管輸出,數(shù)字量擴(kuò)展模塊8輸入/8輸出。
2)氣動(dòng)上料實(shí)訓(xùn)模塊1套,上料實(shí)訓(xùn)模塊由井式上料機(jī)構(gòu)、頂料氣缸、推料氣缸。
3)傳送實(shí)訓(xùn)模塊(液壓馬達(dá)控制)1套,傳遞實(shí)訓(xùn)單元采用同步帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu),由擺線液壓馬達(dá)、測(cè)速傳感器(1024脈沖/轉(zhuǎn))、輥?zhàn)渔溳啞?2只滾筒、同步帶輪、基座等部件組成。機(jī)械結(jié)構(gòu)件采用45#鋼材料。
4)軋鋼實(shí)訓(xùn)模塊(雙缸機(jī)械同步)1套,軋鋼實(shí)訓(xùn)模塊由軋鋼支架、軋鋼輥?zhàn)印⑤佔(zhàn)渔溳啞⑼揭簤焊住⒅本€位移傳感器(量程150mm,供電電壓 DC5V),機(jī)械結(jié)構(gòu)件采用45#鋼材料。
5)沖壓實(shí)訓(xùn)模塊1套,沖壓實(shí)訓(xùn)模塊由沖壓缸、上頂缸、定位缸、直線位移傳感器(量程150mm,供電電壓 DC5V),機(jī)械結(jié)構(gòu)件采用45#鋼材料。軋鋼及沖壓模塊直線位移傳感器:獨(dú)立線性精度±0.1%
6)下料實(shí)訓(xùn)模塊(氣動(dòng)機(jī)械手)1套,下料實(shí)訓(xùn)模塊由真空吸盤,無(wú)桿氣缸、雙聯(lián)氣缸、步進(jìn)電機(jī)。
5、可進(jìn)行電氣線路快速插接和電氣系統(tǒng)調(diào)試。
6、噪聲和振動(dòng)小。
7、具有電控系統(tǒng)安全保護(hù)、壓力源具有超高壓卸載保護(hù)功能,以免損壞元件及保證安全。
8、供貨時(shí)提供設(shè)備說(shuō)明書、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書。
9、提供教學(xué)軟件及PLC案例程序,其中軟件含自動(dòng)化仿真軟件,滿足多學(xué)科,多專業(yè)的教學(xué)需求,軟件涵蓋氣動(dòng)、液壓、電工、數(shù)字電子、PLC編程、PLC的內(nèi)部硬件設(shè)計(jì)、電氣控制、支持與培訓(xùn)平臺(tái)PLC互通的順序流程圖等功能。
1)自動(dòng)化仿真軟件配置:
(1)仿真內(nèi)容:① 液壓及氣動(dòng)、② 電氣、電工及數(shù)字電路、③ PLC及HIM人機(jī)界面、 ④ 控制面板、⑤機(jī)械連接;
(2)通用元件庫(kù):
①液壓及比例液壓② 氣動(dòng)及比例氣動(dòng)③電氣控制、電氣工程、電工及數(shù)字電路④AB PLC梯形圖、S7-300PLC梯形圖及SFC順序功能圖編程⑤HIM人機(jī)界面及控制面板⑥閉環(huán)控制及PID計(jì)算。
液壓及比例液壓、氣動(dòng)及比例氣動(dòng) 符合:ISO 1219-1-1991標(biāo)準(zhǔn);
電氣控制符合:IEC標(biāo)準(zhǔn)及JIC標(biāo)準(zhǔn);
電氣工程符合:IEC標(biāo)準(zhǔn)及NEMA標(biāo)準(zhǔn);
電工符合:IEC標(biāo)準(zhǔn)、NEMA標(biāo)準(zhǔn)及HQ標(biāo)準(zhǔn)。
(3)檢測(cè)功能:壓力、流量、位移、轉(zhuǎn)速及速度、溫度、電壓、電流及各種仿真參數(shù)實(shí)時(shí)曲線顯示,并能夠?qū)z測(cè)到的實(shí)時(shí)仿真參數(shù)以文本的形式導(dǎo)出;
(4)雙向通訊:①能夠用軟件內(nèi)部的控制電路來(lái)控制外部的對(duì)象,②也能夠用外部的PLC來(lái)控制軟件內(nèi)的對(duì)象,③支持與硬件設(shè)施進(jìn)行USB通訊,數(shù)據(jù)交互,實(shí)現(xiàn)半實(shí)物仿真虛擬擴(kuò)展模擬。
2)動(dòng)畫功能:
(1) 具備二維線條動(dòng)畫、二維剖面動(dòng)畫及三維3D動(dòng)畫的仿真演示能力;
(2) 配置二維剖面元件庫(kù),主要是各類液壓、氣動(dòng)、管路及機(jī)械結(jié)構(gòu)的剖面元件,方便系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)調(diào)用(內(nèi)部結(jié)構(gòu)、原理教學(xué));
3)設(shè)計(jì)功能:
(1)利用豐富的元件庫(kù)資源,能夠設(shè)計(jì)各種液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣、電工、數(shù)字電路及自動(dòng)化控制電路,能夠用設(shè)計(jì)的自動(dòng)化控制電路及其它電氣、電工電路與液壓、氣動(dòng)及機(jī)械機(jī)構(gòu)鏈接,并用仿真功能演示出各種設(shè)計(jì)系統(tǒng)的仿真效果;
(2)可以進(jìn)行對(duì)液壓氣動(dòng)方向閥的進(jìn)行自定義設(shè)計(jì)。
(3)可以進(jìn)行對(duì)放置的元件材料進(jìn)行匯總,形成報(bào)表物料清單、采購(gòu)清單。
(4)①能夠利用繪畫功能設(shè)計(jì)繪制出各種機(jī)械機(jī)構(gòu),并能與其它系統(tǒng)鏈接完成各種仿真動(dòng)畫演示,②能夠?qū)LC I/O、數(shù)據(jù)類型、外觀進(jìn)行自定義設(shè)計(jì);
(5)能夠?qū)Ψ抡娴膶?duì)象進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,根據(jù)材料的技術(shù)特征設(shè)置(例如材料密度,直徑,厚度,摩擦,等等),外部負(fù)載設(shè)置,能夠通過(guò)受力曲線進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,也能夠通過(guò)自帶的虛擬儀器進(jìn)行相關(guān)測(cè)量,能夠在仿真動(dòng)畫過(guò)程中對(duì)仿真對(duì)象進(jìn)行相關(guān)參數(shù)更改,以及相關(guān)的參數(shù)的變化監(jiān)視形成動(dòng)趨勢(shì)圖。同時(shí)能夠?qū)С鱿嚓P(guān)的數(shù)據(jù),供老師的教學(xué)科研;
(6)配置商業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù):存放參數(shù)與多家國(guó)際知名公司(如:力士樂(lè)、海德福斯,伊頓等)的元件參數(shù)一致的元件,供教學(xué)、設(shè)計(jì)、選型、測(cè)試時(shí)調(diào)用,使設(shè)計(jì)的仿真系統(tǒng)能夠更加真實(shí)的仿真出實(shí)際工程系統(tǒng);
4)教學(xué)功能:
(1)授課過(guò)程管理:能夠進(jìn)行教學(xué)設(shè)計(jì),與仿真項(xiàng)目鏈接互動(dòng),也能夠與學(xué)生進(jìn)行互動(dòng)教學(xué);
(2)故障設(shè)置及分析排除:能夠?qū)σ簤骸鈩?dòng)及控制電路進(jìn)行故障設(shè)置,并利用各種虛擬手段分析故障位置,并能夠排除故障,形成設(shè)故排故能力;
(3)設(shè)置自定義庫(kù):能夠?qū)ωS富的元件庫(kù)進(jìn)行重新的歸納,形成學(xué)校,老師自己的專業(yè)庫(kù),也能夠集中各種項(xiàng)目,便于重復(fù)的調(diào)用用資源共享。
(4)可完成的仿真實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:
可完成各種氣動(dòng)回路仿真(氣動(dòng)基本回路、氣動(dòng)邏輯控制回路、氣動(dòng)回路的電氣控制系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)仿真)各種液壓回路仿真(含采用普通電氣控制系統(tǒng)的各種液壓基本回路的仿真及部分PLC控制的順序動(dòng)作回路回路仿真)
1、工程實(shí)驗(yàn)/實(shí)踐項(xiàng)目
(1) 工業(yè)雙泵液壓站安裝與調(diào)試
(2) 疊加閥回路搭建與調(diào)試
(3) 雙缸同步控制回路搭建與調(diào)試
(4) 氣動(dòng)機(jī)械手控制回路搭建與調(diào)試
(5) 傳送裝置(液壓馬達(dá)控制)回路搭建與調(diào)試
(6) 液壓與氣動(dòng)仿真教學(xué)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
2、實(shí)踐/開發(fā)及課題研究方向
(1) 比例閥位置控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)踐
(2) 比例閥壓力控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)踐
(3) 比例閥速度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)踐
(4) 液壓缸PID位置控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)踐
(5) 液壓馬達(dá)PID速度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)踐
(6) 基于DP總線和閥島綜合控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究
二、性能及特點(diǎn)
1、機(jī)架采用鋁型材和優(yōu)質(zhì)鋼板按工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精心制作,外形簡(jiǎn)潔精致,表面噴塑處理,漏網(wǎng)式整體回油集中收集,孔式蓋板。
2、實(shí)驗(yàn)工作面為帶T型槽結(jié)構(gòu)的鋁合金面板,有效工作面積大。
4、電器控制采用標(biāo)準(zhǔn)化的模塊式設(shè)計(jì),模塊和模塊之間既可以獨(dú)立運(yùn)行,也可以由幾個(gè)模塊組合成綜合控制系統(tǒng),具有互換性強(qiáng),操作方便的特點(diǎn),并且設(shè)備的功能拓展和產(chǎn)品升級(jí)也非常方便。
5、電控模塊采用精制的鋁合金面板,箱體采用鋼制外殼堅(jiān)固耐用,電器控制由多個(gè)基本模塊組成。
6、設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓及氣壓元器件,性能可靠,所有液壓閥采用華德液壓元件;
7、油箱采用電機(jī)和泵軸一體化連接,管路清潔整齊,特別進(jìn)行了減震設(shè)計(jì),大大降低了泵站產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)。
8、液壓系統(tǒng)采用雙泵系統(tǒng),在一個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)上可同時(shí)提供兩組不同壓力和流量來(lái)滿足不同的實(shí)驗(yàn)要求。
9、采用快速而可靠的連接方式,特殊的密封接口,保證實(shí)驗(yàn)組裝方便、快捷,拆接不漏油,清潔干凈。
10、安全性強(qiáng):帶有電流型漏電保護(hù),帶有過(guò)流保護(hù),防止誤操作損壞設(shè)備;帶相序保護(hù),當(dāng)斷相或相序改變后,切斷回路電源防止電機(jī)反轉(zhuǎn)。電氣控制采用24V直流安全電壓, 確保使用者安全。
三、技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備主體包括培訓(xùn)/開發(fā)平臺(tái)(包含計(jì)算機(jī))、雙泵液壓站、全自動(dòng)軋鋼沖壓模擬裝置。輸入電源:三相四線AC380V, 50Hz,裝置容量:5.0kVA
2、平臺(tái)采用模塊化設(shè)計(jì),通過(guò)模塊不同組合,可構(gòu)建多種實(shí)踐/開發(fā)項(xiàng)目,并緊密結(jié)合工業(yè)實(shí)際應(yīng)用。培訓(xùn)系統(tǒng)平臺(tái)應(yīng)包含實(shí)訓(xùn)平臺(tái)(含平臺(tái)、空壓機(jī)、導(dǎo)線架、配套工具、實(shí)訓(xùn)配件)、液壓元件模塊、疊加閥實(shí)訓(xùn)模塊、比例閥實(shí)訓(xùn)模塊、氣動(dòng)元件模塊、電氣控制模塊、測(cè)控儀表等。所有液壓氣動(dòng)元件要求為采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)級(jí)優(yōu)質(zhì)元件。臺(tái)架外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)2200mm×980mm×1150mm。(不含模擬裝置)
設(shè)備描述:
1)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
(1)平臺(tái)1個(gè),平臺(tái)含電氣控制部件、實(shí)訓(xùn)元件存儲(chǔ)柜、運(yùn)行指示單元、工具抽屜,底部安裝萬(wàn)向輪,方便移動(dòng)和布局。
(2)導(dǎo)線架1個(gè),可懸掛和放置實(shí)訓(xùn)專用連接導(dǎo)線,安裝萬(wàn)向輪,方便移動(dòng)。 (3) 空氣壓縮機(jī)1臺(tái),公稱容積24L,額定流量:116L/min,額定輸出氣壓1MPa。
(4)電腦桌,用于放置計(jì)算機(jī),有萬(wàn)向輪,規(guī)格:560mm×600mm×1020mm
(5)商用計(jì)算機(jī)配置:CUP:Intel i5 7代CPU,內(nèi)存:16G DDR4 2400MHz,硬盤:1TB,2G獨(dú)顯,22寸液晶顯示器,帶USB接口,音頻接口及讀卡器,帶還原功能,帶USB鍵盤鼠標(biāo)。
(6)配套工具1套,電工工具套裝含數(shù)字式萬(wàn)用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等;內(nèi)六角扳手(九件套裝)、內(nèi)六角扳手(4mm)1把、活動(dòng)扳手(0-150mm)1把、活動(dòng)扳手(0-250mm)1把、活動(dòng)扳手(0-300mm)1把、雙開口呆扳手2把,泄壓工具2只
(7)實(shí)訓(xùn)配件1套,含工業(yè)液壓膠管24根(兩端采用快速接頭);外徑Φ6的氣管20米、氣動(dòng)T型三通5個(gè)(接管外徑Φ6)、管塞5個(gè)(接管外徑Φ6);專用實(shí)訓(xùn)導(dǎo)線1包(黑、紅、綠(或黃)三色);保險(xiǎn)絲及其它易損件。
2)電氣控制模塊
(1)電源控制單元1套,由總電源控制及保護(hù)單元,電源電壓指示單元、系統(tǒng)啟/停控制單元、系統(tǒng)電源輸出單元等組成。
(2)控制按鈕模塊1套,按鈕模塊配置5只帶燈復(fù)位按鈕開關(guān)、5只帶燈自鎖按鈕開關(guān)、1只急停開關(guān)、1只二位旋鈕開關(guān)、1只三位旋鈕開關(guān)、1只蜂鳴器、以上器件所有觸點(diǎn)全部引到面板上,方便控制回路的連接。
(3)可編程控制器主機(jī)模塊1,1套,小型PLC CPU, AC220V電源輸入,DC24V I端子輸入,繼電器Q端子輸出型,所有I/O觸點(diǎn)、電源及公共端口全部引到面板上,方便控制回路的連接。
I/O點(diǎn)數(shù)14路輸入/18路繼電器輸出(可外加擴(kuò)展模塊)。模擬量組合模塊4路輸入/1路輸出。
(4)可編程控制器主機(jī)模塊2,1套,2個(gè)端口(MPI 和DP),采用支持Profibus DP通訊協(xié)議的模塊化PLC CPU主機(jī),所有I/O觸點(diǎn)、電源及公共端口全部引到面板上,方便控制回路的連接。
I/O點(diǎn)數(shù)24路數(shù)字量輸入,16 路數(shù)字量輸出以及4路模擬量輸入和2路模擬量輸出,以及1路附加輸入(用于測(cè)量溫度)。
(5)繼電器控制模塊 1套,配置8只直流24V繼電器,1只直流24V時(shí)間繼電器,觸點(diǎn)全部引到面板上,方便于控制回路的連接。開關(guān)量(包括線圈)接線端子全部引到面板上,并且線圈得電時(shí)有相應(yīng)的指示燈指示。
(6)比例調(diào)速閥控制模塊1套,供電電壓:直流24V±10%;功率:50W;控制電壓:±9V±2%;負(fù)載電阻:10Ω;*大輸出電流:2200mA;振蕩頻率:2.5kHz等。 3)測(cè)控儀表:
(1)耐震壓力表2只,YN-60ZQ/10MPa 量程范圍0-10MPa,內(nèi)置甲基硅油; (2)壓力變送器2只,0~10MPa,供電電壓DC5V,變送輸出0-2V ,靈敏度范圍±0.5%;
(3)渦輪流量傳感器1只,0-166.7ml/s ;
(4)智能測(cè)量?jī)x1只,智能儀表采用LED數(shù)碼顯示,內(nèi)部控制采用先進(jìn)的人工智能調(diào)節(jié)(AI)算法,具備自整定(AT)功能。
4)液壓元件模塊:
(1)二位四通電磁換向閥 (24V直流濕式電磁鐵,帶通電指示燈插頭,通徑6, C型過(guò)渡機(jī)能)2只
(2)單向閥1只,板式,通徑8,壓力至31.5MPa。
(3)單向節(jié)流閥2只,板式,通徑8,壓力至35MPa。
(4)二通流量閥(調(diào)速閥)2只,通徑 6,板式,*高工作壓力31.5 MPa,*大流量32 L/min。
(5)直動(dòng)式溢流閥1只, *高工作壓力31.5MPa,通徑6,旋鈕式,底板安裝,設(shè)定壓力至10MPa。
(6)柱塞式壓力繼電器 2只,底板安裝。
(7)分支閥1套,含三通4個(gè)、四通4個(gè),45#鋼。
(8)板式閥基座1套 45#鋼,閥背部采用彈簧卡扣設(shè)計(jì),閥板正面的進(jìn)出油口安裝有防漏油快速接頭,由正面引出。
5)比例閥實(shí)訓(xùn)模塊
(1)比例換向閥1只,含集成放大器,通徑6,直控式,閥芯帶位移反饋,電源24V DC,帶E DIN43 563-AM6-3的插座,給定值輸入±10V,*高工作壓力31.5 Mpa。滯環(huán)±0.5%,重復(fù)精度±0.5% 。
(2)疊加式過(guò)濾器2只,額定流量30L/min,額定壓力32MPa。過(guò)濾精度10μm。
(3)比例溢流閥1只,線性比例式,含集成放大器,通徑6,底板安裝,壓力等級(jí)100bar(10MPa),電源24V DC,帶E DIN43 563-AM6-3的插座,1MPa閥壓降下的名義流量不小于8L/min。滯環(huán)±1 %的*高設(shè)定壓力,重復(fù)精度±1%的*高設(shè)定壓力,線性度±1.5%的*高設(shè)定壓力。
(4)比例流量控制閥1只,通徑6,流量遞增型,流量范圍(A->B)至10L/min,帶單向閥,供電電壓DC24V,給定輸入值0-+10V。滯環(huán)±0.5%的*大流量,重復(fù)精度0.5%的*大流量。
6)疊加閥實(shí)訓(xùn)模塊
(1)疊加式溢流閥 1只,P油路用,通徑6(或01規(guī)格),*高工作壓力21 MPa,壓力調(diào)節(jié)范圍至14MPa。
(2)疊加式減壓閥 1只,P油路用,通徑6(或01規(guī)格),*高工作壓力31.5 MPa,壓力調(diào)節(jié)范圍至7MPa。
(3)疊加式順序閥 1只,P油路用,通徑6(或01規(guī)格),*高工作壓力25 MPa,壓力調(diào)節(jié)范圍至14MPa。
(4)疊加式單向節(jié)流閥1只,通徑6(或01規(guī)格),A油路進(jìn)口節(jié)流,*高工作壓力31.5 MPa。
(5)疊加式液控單向閥1只,通徑6(或01規(guī)格),A和B油路用,開啟壓力0.2MPa,*高工作壓力31.5 MPa。
(6)三位四通電磁換向閥1只,通徑6(或01規(guī)格)彈簧回中式,O型中位機(jī)能(閥芯形式2),24V直流帶通電指示燈插頭型
(7)三位四通電磁換向閥 1只,通徑6(或01規(guī)格)彈簧回中式,Y型中位機(jī)能(閥芯形式4),24V直流帶通電指示燈插頭型
(8)帶應(yīng)急手柄的三位四通電磁換向閥1只,通徑6,H型中位機(jī)能,24V直流濕式電磁鐵,帶通電指示燈插頭型。
(9)疊加閥頂板2只, 45#鋼 ,尺寸:65mm×47mm×40mm。
(10)疊加閥壓力表連接板2只,45#鋼 ,尺寸:65mm×47mm×40mm。
(11)疊加閥雙組基礎(chǔ)閥板1只,45#鋼,尺寸:150 mm×80mm×100mm。
(12)疊加閥三組基礎(chǔ)閥板1只,45#鋼,尺寸:200mm×80mm×100mm
7)氣動(dòng)元件模塊
(1)氣動(dòng)三聯(lián)件1只
(2)調(diào)壓閥(帶壓力表) 2只
(3)氣控延時(shí)閥(常閉式)1只
(4)單向節(jié)流閥 6只
(5)閥島1套,工作電源范圍DC18-30V,包含電源部分,現(xiàn)場(chǎng)總線模塊,狀態(tài)LED顯示,通訊及故障LED顯示,支持Profibus DP通訊協(xié)議,5個(gè)M7的單電控二位五通閥,1個(gè)M7的雙電控二位五通閥,流量330L/min。
3、工業(yè)級(jí)雙泵液壓站獨(dú)立放置,外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)1400mm×700mm×900mm,雙泵液壓站包含高壓定量泵機(jī)組和限壓/恒壓式變量葉片泵機(jī)組,均安裝系統(tǒng)安全調(diào)壓組件及系統(tǒng)壓力表、有配套的泵站控制單元,泵站還包含冷卻器、蓄能器、液位控制繼電器、壓力管路過(guò)濾器等,油箱應(yīng)包含必備附件。
1)工業(yè)泵站油箱1只,*大容積140L。
2)定量柱塞泵組1套,定量柱塞泵:排量≥5ml/r,額定壓力31.5MPa,電機(jī):三相交流電壓380V,額定功率:3KW,額定轉(zhuǎn)速1420r/min。 B級(jí)絕緣
3)變量葉片泵組1套,限壓式變量葉片泵:額定流量不小于8L/min,系統(tǒng)工作壓力:6.3MPa,電機(jī):三相交流電壓380V,額定功率:1.5KW,額定轉(zhuǎn)速1420r/min。B級(jí)絕緣
4)定量泵調(diào)壓組件1套,由系統(tǒng)調(diào)壓閥底座、先導(dǎo)式溢流閥、直動(dòng)式溢流閥(管式)、二位三通電磁換向閥、直動(dòng)式溢流閥、單向閥等組成。
5)變量葉片泵調(diào)壓組件1套,由系統(tǒng)調(diào)壓閥底座、直動(dòng)式溢流閥、單向閥等組成。
6)蓄能器(含支架及抱箍)1只, 氣體容積1.6,壓力20MPa。
7)風(fēng)冷卻器1只,
8)壓力管路過(guò)濾器2只, 過(guò)濾精度10,壓力20MPa。
9)液壓油 L-HL32或L-HM32號(hào),100升
10)耐震不銹鋼壓力表,YN-100ZQ/10MPa 1只,量程范圍0-10MPa 精度2.5級(jí),內(nèi)置甲基硅油,含固定支架。
11)耐震不銹鋼壓力表,YN-100ZQ/25MPa 1只,量程范圍0-10MPa 精度2.5級(jí),內(nèi)置甲基硅油,含固定支架。
12)泵站電氣控制箱1只,泵站控制電氣部分包含智能溫度儀、液位繼電器,交流接觸器、熱保護(hù)器,急停按鈕等器件。
13)油箱附件1套,含油溫液位計(jì)(含測(cè)溫功能)1只、清潔蓋1只、空氣濾清器1只、吸油過(guò)濾器(網(wǎng)式,流量40L/min過(guò)濾精度100)1只。
4、全自動(dòng)軋鋼沖壓模擬裝置外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)不超過(guò)1550mm×500mm×800mm,由氣動(dòng)上料實(shí)訓(xùn)模塊、傳送實(shí)訓(xùn)模塊(液壓馬達(dá)控制)、軋鋼實(shí)訓(xùn)模塊(雙缸同步)、沖壓實(shí)訓(xùn)模塊和下料實(shí)訓(xùn)模塊(氣動(dòng)機(jī)械手)組成,通過(guò)PLC控制可以完成獨(dú)立站點(diǎn)的運(yùn)行,也可以組成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。
1)模擬裝置控制單元1套,要求:小型PLC, DC/DC/DC,外加數(shù)字量擴(kuò)展模塊,以及通訊模塊EM277。PLC的I/O點(diǎn)數(shù)14輸入/10晶體管輸出,數(shù)字量擴(kuò)展模塊8輸入/8輸出。
2)氣動(dòng)上料實(shí)訓(xùn)模塊1套,上料實(shí)訓(xùn)模塊由井式上料機(jī)構(gòu)、頂料氣缸、推料氣缸。
3)傳送實(shí)訓(xùn)模塊(液壓馬達(dá)控制)1套,傳遞實(shí)訓(xùn)單元采用同步帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu),由擺線液壓馬達(dá)、測(cè)速傳感器(1024脈沖/轉(zhuǎn))、輥?zhàn)渔溳啞?2只滾筒、同步帶輪、基座等部件組成。機(jī)械結(jié)構(gòu)件采用45#鋼材料。
4)軋鋼實(shí)訓(xùn)模塊(雙缸機(jī)械同步)1套,軋鋼實(shí)訓(xùn)模塊由軋鋼支架、軋鋼輥?zhàn)印⑤佔(zhàn)渔溳啞⑼揭簤焊住⒅本€位移傳感器(量程150mm,供電電壓 DC5V),機(jī)械結(jié)構(gòu)件采用45#鋼材料。
5)沖壓實(shí)訓(xùn)模塊1套,沖壓實(shí)訓(xùn)模塊由沖壓缸、上頂缸、定位缸、直線位移傳感器(量程150mm,供電電壓 DC5V),機(jī)械結(jié)構(gòu)件采用45#鋼材料。軋鋼及沖壓模塊直線位移傳感器:獨(dú)立線性精度±0.1%
6)下料實(shí)訓(xùn)模塊(氣動(dòng)機(jī)械手)1套,下料實(shí)訓(xùn)模塊由真空吸盤,無(wú)桿氣缸、雙聯(lián)氣缸、步進(jìn)電機(jī)。
5、可進(jìn)行電氣線路快速插接和電氣系統(tǒng)調(diào)試。
6、噪聲和振動(dòng)小。
7、具有電控系統(tǒng)安全保護(hù)、壓力源具有超高壓卸載保護(hù)功能,以免損壞元件及保證安全。
8、供貨時(shí)提供設(shè)備說(shuō)明書、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書。
9、提供教學(xué)軟件及PLC案例程序,其中軟件含自動(dòng)化仿真軟件,滿足多學(xué)科,多專業(yè)的教學(xué)需求,軟件涵蓋氣動(dòng)、液壓、電工、數(shù)字電子、PLC編程、PLC的內(nèi)部硬件設(shè)計(jì)、電氣控制、支持與培訓(xùn)平臺(tái)PLC互通的順序流程圖等功能。
1)自動(dòng)化仿真軟件配置:
(1)仿真內(nèi)容:① 液壓及氣動(dòng)、② 電氣、電工及數(shù)字電路、③ PLC及HIM人機(jī)界面、 ④ 控制面板、⑤機(jī)械連接;
(2)通用元件庫(kù):
①液壓及比例液壓② 氣動(dòng)及比例氣動(dòng)③電氣控制、電氣工程、電工及數(shù)字電路④AB PLC梯形圖、S7-300PLC梯形圖及SFC順序功能圖編程⑤HIM人機(jī)界面及控制面板⑥閉環(huán)控制及PID計(jì)算。
液壓及比例液壓、氣動(dòng)及比例氣動(dòng) 符合:ISO 1219-1-1991標(biāo)準(zhǔn);
電氣控制符合:IEC標(biāo)準(zhǔn)及JIC標(biāo)準(zhǔn);
電氣工程符合:IEC標(biāo)準(zhǔn)及NEMA標(biāo)準(zhǔn);
電工符合:IEC標(biāo)準(zhǔn)、NEMA標(biāo)準(zhǔn)及HQ標(biāo)準(zhǔn)。
(3)檢測(cè)功能:壓力、流量、位移、轉(zhuǎn)速及速度、溫度、電壓、電流及各種仿真參數(shù)實(shí)時(shí)曲線顯示,并能夠?qū)z測(cè)到的實(shí)時(shí)仿真參數(shù)以文本的形式導(dǎo)出;
(4)雙向通訊:①能夠用軟件內(nèi)部的控制電路來(lái)控制外部的對(duì)象,②也能夠用外部的PLC來(lái)控制軟件內(nèi)的對(duì)象,③支持與硬件設(shè)施進(jìn)行USB通訊,數(shù)據(jù)交互,實(shí)現(xiàn)半實(shí)物仿真虛擬擴(kuò)展模擬。
2)動(dòng)畫功能:
(1) 具備二維線條動(dòng)畫、二維剖面動(dòng)畫及三維3D動(dòng)畫的仿真演示能力;
(2) 配置二維剖面元件庫(kù),主要是各類液壓、氣動(dòng)、管路及機(jī)械結(jié)構(gòu)的剖面元件,方便系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)調(diào)用(內(nèi)部結(jié)構(gòu)、原理教學(xué));
3)設(shè)計(jì)功能:
(1)利用豐富的元件庫(kù)資源,能夠設(shè)計(jì)各種液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣、電工、數(shù)字電路及自動(dòng)化控制電路,能夠用設(shè)計(jì)的自動(dòng)化控制電路及其它電氣、電工電路與液壓、氣動(dòng)及機(jī)械機(jī)構(gòu)鏈接,并用仿真功能演示出各種設(shè)計(jì)系統(tǒng)的仿真效果;
(2)可以進(jìn)行對(duì)液壓氣動(dòng)方向閥的進(jìn)行自定義設(shè)計(jì)。
(3)可以進(jìn)行對(duì)放置的元件材料進(jìn)行匯總,形成報(bào)表物料清單、采購(gòu)清單。
(4)①能夠利用繪畫功能設(shè)計(jì)繪制出各種機(jī)械機(jī)構(gòu),并能與其它系統(tǒng)鏈接完成各種仿真動(dòng)畫演示,②能夠?qū)LC I/O、數(shù)據(jù)類型、外觀進(jìn)行自定義設(shè)計(jì);
(5)能夠?qū)Ψ抡娴膶?duì)象進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,根據(jù)材料的技術(shù)特征設(shè)置(例如材料密度,直徑,厚度,摩擦,等等),外部負(fù)載設(shè)置,能夠通過(guò)受力曲線進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,也能夠通過(guò)自帶的虛擬儀器進(jìn)行相關(guān)測(cè)量,能夠在仿真動(dòng)畫過(guò)程中對(duì)仿真對(duì)象進(jìn)行相關(guān)參數(shù)更改,以及相關(guān)的參數(shù)的變化監(jiān)視形成動(dòng)趨勢(shì)圖。同時(shí)能夠?qū)С鱿嚓P(guān)的數(shù)據(jù),供老師的教學(xué)科研;
(6)配置商業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù):存放參數(shù)與多家國(guó)際知名公司(如:力士樂(lè)、海德福斯,伊頓等)的元件參數(shù)一致的元件,供教學(xué)、設(shè)計(jì)、選型、測(cè)試時(shí)調(diào)用,使設(shè)計(jì)的仿真系統(tǒng)能夠更加真實(shí)的仿真出實(shí)際工程系統(tǒng);
4)教學(xué)功能:
(1)授課過(guò)程管理:能夠進(jìn)行教學(xué)設(shè)計(jì),與仿真項(xiàng)目鏈接互動(dòng),也能夠與學(xué)生進(jìn)行互動(dòng)教學(xué);
(2)故障設(shè)置及分析排除:能夠?qū)σ簤骸鈩?dòng)及控制電路進(jìn)行故障設(shè)置,并利用各種虛擬手段分析故障位置,并能夠排除故障,形成設(shè)故排故能力;
(3)設(shè)置自定義庫(kù):能夠?qū)ωS富的元件庫(kù)進(jìn)行重新的歸納,形成學(xué)校,老師自己的專業(yè)庫(kù),也能夠集中各種項(xiàng)目,便于重復(fù)的調(diào)用用資源共享。
(4)可完成的仿真實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:
可完成各種氣動(dòng)回路仿真(氣動(dòng)基本回路、氣動(dòng)邏輯控制回路、氣動(dòng)回路的電氣控制系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)仿真)各種液壓回路仿真(含采用普通電氣控制系統(tǒng)的各種液壓基本回路的仿真及部分PLC控制的順序動(dòng)作回路回路仿真)
液壓系統(tǒng)回路1(閉環(huán)控制)
液壓系統(tǒng)回路2(閉環(huán)控制)
氣動(dòng)系統(tǒng)回路圖1
氣動(dòng)系統(tǒng)回路圖2
電器控制回路圖1
液壓系統(tǒng)回路2(閉環(huán)控制)
氣動(dòng)系統(tǒng)回路圖1
氣動(dòng)系統(tǒng)回路圖2
電器控制回路圖1
電器控制回路2
HIM人機(jī)界面
控制界面
PLC編程功能圖
系統(tǒng)仿真參數(shù)設(shè)置界面圖
輸出參數(shù)曲線圖
HIM人機(jī)界面
控制界面
PLC編程功能圖
系統(tǒng)仿真參數(shù)設(shè)置界面圖
輸出參數(shù)曲線圖