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一、裝置特點(diǎn)

1、本裝置用于分離形成共沸物的體系，通過添加夾帶劑分離共沸物體系。

2、玻璃塔外壁采用透明導(dǎo)電膜保溫抵抗熱損失，可清晰觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。

3、塔釜設(shè)計(jì)特殊取樣裝置，取樣方便、安全。

4、特殊塔頭設(shè)計(jì)，既可采用分相回流，又可采用混相回流。

5、集約化控制，智能化測、控溫，操作方便易行。

二、裝置功能

1、掌握共沸精餾的基本原理和操作。

2、能進(jìn)行全塔物料衡算和塔操作的過程分析。

3、了解共沸精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。

4、學(xué)會(huì)分析塔內(nèi)物料組成。

5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

6、裝置可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。

三、主要配置

玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、油水分離器、加熱器、U型壓力計(jì)、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

四、公用設(shè)施

1、水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>

2、電：電壓AC220V，1.5kW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。

五、技術(shù)參數(shù)

玻璃精餾塔：塔體無側(cè)口，直徑Φ20mm，塔高1.2m，玻璃外罩Φ70mm，填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。

塔保溫：塔外壁上、下兩段透明導(dǎo)電膜加熱保溫（手動(dòng)控制），加熱功率各250W。

3、塔頭：自動(dòng)回流比控制，蛇管冷凝器，塔頂冷凝管為蛇形冷凝器帶油水分離器結(jié)構(gòu)（帶擺動(dòng)回流），既可采用分相回流，又可采用混相回流。回流比控制器：時(shí)間繼電器，按秒進(jìn)行時(shí)間控制。

4、玻璃塔釜：容積500mL，測溫口、取樣口。

5、加熱器：功率300W，集成控制。

6、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。

7、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。

8、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

9、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。  

10、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 

11、額定電壓：220V，總功率：1.5kW。 

12、外形尺寸：1300×500×2200mm（長×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

13、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。

14、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。

六、測控組成