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LG-IRBL01型 并聯(lián)機(jī)器人分揀工作站
品牌:理工偉業(yè) 咨詢電話:010-82827827 82827835
一、設(shè)備概述
LG-IRBL01型 并聯(lián)機(jī)器人分揀工作站由輸送帶、四自由度并聯(lián)機(jī)器人、末端執(zhí)行器、視覺系統(tǒng)、機(jī)器人工作臺和輔助模塊組成。該裝置的主要任務(wù)是,機(jī)器人通過視覺定位抓取散亂工件進(jìn)行高速高精度分揀放置整齊工作。該功能可用于來料分揀抓取裝盒等工作。
二、設(shè)備特點(diǎn)
1、直觀性較強(qiáng):主要設(shè)備均采用直接外露的安裝形式,結(jié)構(gòu)簡單,便于學(xué)生拆裝。
2、系統(tǒng)性強(qiáng),貼近實(shí)際生產(chǎn):該實(shí)訓(xùn)平臺將目前兩臺典型的高速機(jī)器人(3+1軸)和機(jī)器人視覺系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合,同時(shí)集成傳感器、氣動元器件等知識,使學(xué)生對機(jī)電一體化設(shè)備有了更直觀的認(rèn)識。該平臺模擬了機(jī)器人實(shí)際應(yīng)用,縮短學(xué)生從教室到工業(yè)現(xiàn)場的過度和適應(yīng)時(shí)間。
3、開放性和擴(kuò)展性強(qiáng):該平臺還可根據(jù)自己的教學(xué)需要快捷地更換主要設(shè)備,通過現(xiàn)場總線實(shí)現(xiàn)多種設(shè)備的掛接。
4、安全性高:該實(shí)訓(xùn)平臺配備相應(yīng)的漏電、過載及短路保護(hù),能夠確保操作者的人身安全。
三、技術(shù)參數(shù)
1、輸入電源:單相AC200V~230V(+10%-15%),50Hz;
2、工作環(huán)境:溫度0℃~45℃,相對濕度20%~90%RH(40℃);
3、工作站尺寸:1450mm×700mm×1850mm;
4、四自由度并聯(lián)機(jī)器人采用瑞思雷豹 D3S-500高速并聯(lián)機(jī)器人,具體參數(shù)見下表。
四、配置及參數(shù)
1、輸送帶:該工作站采用兩條輸送帶,主要完成物料輸送,配合機(jī)器人對物料進(jìn)行高速分揀。
2、四自由度并聯(lián)工業(yè)機(jī)器人:本工作站采用的四自由度并聯(lián)工業(yè)機(jī)器人為瑞思雷豹 D3S-500高速并聯(lián)機(jī)器人。
3、機(jī)器人末端執(zhí)行器:本工作站的機(jī)器人末端執(zhí)行器即為吸盤。末端執(zhí)行器安裝于機(jī)器人末端安裝法蘭面上,用于隨機(jī)器人對物料進(jìn)行高速高精度的分揀。
4、視覺系統(tǒng):本工作站的視覺系統(tǒng)采用康耐視視覺系統(tǒng)。通過視覺系統(tǒng)對物料的位姿進(jìn)行檢測,將信號傳送給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)通過計(jì)算分析后指令機(jī)器人對物料進(jìn)行分揀。
5、機(jī)器人工作臺:本工作站中并聯(lián)機(jī)器人、輸送帶、視覺系統(tǒng)等其他輔助模塊均集成于工作臺上,布局合理、美觀,使用方便。
6、輔助模塊:本工作站為了保證物料機(jī)器人循環(huán)分揀物料,故在輸送帶另一端配裝物料導(dǎo)向裝置。
五、設(shè)備配置
序號 |
名稱 |
品牌 |
主要功能和技術(shù)參數(shù) |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
輸送帶 |
|
自制 |
2套 |
|
2 |
四自由度并聯(lián)機(jī)器人 |
瑞思 |
D3S-500 |
1套 |
|
3 |
視覺系統(tǒng) |
康耐視 |
機(jī)器人配套 |
1套 |
|
4 |
機(jī)器人工作臺 |
|
自制 |
1套 |
|
5 |
末端執(zhí)行器 |
|
自制 |
1套 |
|
6 |
輔助模塊 |
|
自制 |
1套 |
|
六、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1、并聯(lián)機(jī)器人的機(jī)構(gòu)組成、工作原理、性能指標(biāo)認(rèn)識;
2、并聯(lián)機(jī)器人機(jī)械系統(tǒng)的組成;
3、并聯(lián)機(jī)器人正逆運(yùn)動學(xué)分析;
4、并聯(lián)機(jī)器人控制系統(tǒng)的學(xué)習(xí);
5、PLC的學(xué)習(xí)與應(yīng)用;
6、CoDeSys軟件的了解與應(yīng)用;
7、現(xiàn)場總線的應(yīng)用;
8、機(jī)器人示教編程與再現(xiàn)控制原理與方法;
9、機(jī)器人PTP運(yùn)動軌跡控制方法;
10、機(jī)器人視覺系統(tǒng)的認(rèn)識及操作;
11、機(jī)器人的視覺分揀實(shí)驗(yàn);
12、系統(tǒng)故障診斷與維護(hù)。