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      LGY-CX06型?智能制造生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)

      品牌:理工偉業(yè) 咨詢電話:010-82827827 82827835

            LGY-CX06型 智能制造生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)是對工業(yè)現(xiàn)場大型設備進行提煉和濃縮的一款小型智能制造生產(chǎn)線實訓設備,專門為職業(yè)院校、教育培訓機構等而研制的,它適合機械制造及其自動化、機電一體化、電氣工程及自動化、控制工程、測控技術、計算機控制、自動化控制等相關專業(yè)的教學和培訓。融合了數(shù)控機床加工、光、電、氣,包含了PLC、機器人、傳感器、氣動、工業(yè)控制網(wǎng)絡、電機驅動與控制、計算機等諸多技術領域,對柔性制 造技術的工作過程進行研究,監(jiān)控系統(tǒng)、主控PLC和下位PLC通過網(wǎng)絡通訊技術構成一個完整的多級計算機控制系統(tǒng),通過訓練,使學生了解智能制造生產(chǎn)線的基本組成和基本原理,讓學生全面掌握機電一體化技術的應用開發(fā)和集成技術,幫助學生從系統(tǒng)整體角度去認識。為信息學院自動化和電氣工程自動化本科及其控制科學與工程研究生均提供了實驗和科研的平臺。

      一、系統(tǒng)配置

      1、立體倉庫單元

         立體倉庫單元的主要功能是為系統(tǒng)提供加工工件原材料和儲存成品件兩大倉儲功能,采用三層貨架儲存單元貨物,用相應的物料搬運設備進行貨物入庫和出庫作業(yè)的倉庫。

      2、環(huán)型流水線單元

         環(huán)型流水線單元主要由鋁合金型材基體、環(huán)行傳輸線、自動導向機構、變頻調速系統(tǒng)、自動定位機構等組成。可完成對工件在不同速度下的輸送,不同工位的自動定位。
      3、數(shù)控車床單元

         數(shù)控車床加工中心單元用于整個工件的軸類部份的加工,采用自動門、自動裝夾、四工位自動刀架、并有工件冷卻加工系統(tǒng),現(xiàn)實機加工件無人化DNC自動加工,配置伺服電機、工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)。

      4、數(shù)控銑床單元

         立式數(shù)控銑床加工單元采用小型化,占地小,用于整個工件三軸聯(lián)動。可用于雕刻、數(shù)控鉆、數(shù)控銑等加工工藝,采用自動門、自動裝夾等,現(xiàn)實機加工件無人化DNC自動加工,工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)。

      5、六自由度機器人單元

         六自由度工業(yè)機器人、抓取機構、氣爪等組成,主要完成對工件的提取及搬運到各數(shù)控加工單元、AGV小車搬運單元及工件視覺檢測單元等。包含旋轉(S軸),下臂(L軸)、上臂(U軸)、手腕旋轉(R軸)、手腕擺動(B軸)和手腕回轉(T軸),6個關節(jié)合成實現(xiàn)末端的6自由度動作。

      6、四軸坐標機器人

         四軸坐標機器人主要負責立體倉庫的原材料入庫與出庫、成品零件的入庫。夠實現(xiàn)自動控制的、可重復編程的、多功能的、多自由度的、運動自由度間成空間直角關系、多用途的操作機。

      7、視覺檢測單元單元

         檢測單元的主要功能是對工件的精度、外觀形狀品質是否合格,通過攝像頭獲取工件的圖像,由圖像處理器完成工件合格與否的判斷,將不合格工件剔除,將合格的工件傳送至下一單元,而將不合格的工件推送至廢料槽。

      8、RFID系統(tǒng)單元

         RFID系統(tǒng)單元是一種非接觸式的自動識別系統(tǒng),它通過射頻無線信號自動識別目標對象,用于對工件材料的信息記錄,加工路徑記錄、產(chǎn)品追溯化管理,由RFID標簽和RFID讀寫器組成,標簽安裝在工件放置的工裝板上-記錄該工裝板上放置零件信息,RFID讀寫器安裝在工裝板經(jīng)過的每一個工位上,當工件到達該工位時系統(tǒng)可通過讀寫器,識別到該工件的運輸及加工途徑。每個傳輸工裝板上都安裝有RFID標簽,在每個加工工位物料都需要進行識讀操作,并將信息通過網(wǎng)絡傳輸給服務器,實時的跟蹤物料位置信息和倉儲位置信息,做到物料、成品、半成品的可追溯性管理。

      9、AGV小車搬運單元

         AGV小車無人搬運車由機器人輸送加工后的零件或從庫房特定庫架抓取零件,AGV智能小車并依據(jù)方位計劃運動途徑,運行至裝卸站,準停,主動將零件放置到裝卸站緩沖區(qū),由四軸坐標機器人卸貨至立體倉庫成品區(qū)或原材料區(qū)。實現(xiàn)線邊設備和自動倉儲的自動上下料功能,采用激光通訊傳感器通訊,信號傳輸快捷方便;行走模組采用PLC控制,AGV的PLC通訊,PLC發(fā)送任務碼給機器人,實現(xiàn)點位控制;主控通訊,AGV整體與主控PLC通訊。

      10、PLC工作站單元

         采用工業(yè)自動化主流PLC,可隨意擴展,配備觸摸屏、具備物聯(lián)網(wǎng)接口鋁合金型材構成,連接牢固。

      11、總控臺

      總控平臺主要由單相電網(wǎng)電壓指示、電源控制部分、控制主機、狀態(tài)指示燈、15英寸工業(yè)彩色觸摸屏、S7-1500主機、電腦等組成,主要完成監(jiān)視各分站的工作狀態(tài)并協(xié)調各站運行,完成工業(yè)控制網(wǎng)絡的集成。它帶有電源總控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng),產(chǎn)線處的有數(shù)據(jù)均可從總控制臺收集獲取,可通過總控調度分配各個模塊的工作職能。電源系統(tǒng)實施強弱電分開管理,待機休息及檢修時要求強電關閉,控制、信號燈弱點部分完全獨立運行。

      12、MES生產(chǎn)制造管理軟件

      在整個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中,由MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)制定下達各項生產(chǎn)計劃任務,并實時地反映在MES上位機的監(jiān)控畫面上。下層制造系統(tǒng)將整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)及當前工件加工狀態(tài)作自動統(tǒng)計,并實時傳輸?shù)缴a(chǎn)管理系統(tǒng)MES。具有計劃、調度和實時監(jiān)控等功能。能夠實現(xiàn)和系統(tǒng)組態(tài)監(jiān)控軟件的集成,實時監(jiān)視生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況。學生可以通過該軟件了解和學習生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)物流管理的全過程,并可開展企業(yè)生產(chǎn)管理方面的相關培訓。

      13、零部件周轉拖盤

          用于原材料及成品件的輸送周轉用,配合RFID系統(tǒng)及智能倉庫、環(huán)型流水線中應用。實現(xiàn)送料,取料,輸送周轉功能;實現(xiàn)智能化工作與管理,并對每個環(huán)節(jié)的時間點、責任人等關鍵數(shù)據(jù)進行實時采集,匯集到統(tǒng)一的信息平臺,最大限度的提高存儲貨物的能力。

      七、整套系統(tǒng)功能

          系統(tǒng)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)制定下達各項生產(chǎn)計劃任務,并實時地反映在MES上位機的監(jiān)控畫面上。下層制造系統(tǒng)將整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)及當前工件加工狀態(tài)作自動統(tǒng)計,并實時傳輸?shù)缴a(chǎn)管理系統(tǒng)MES。具有計劃、調度和實時監(jiān)控等功能。能夠實現(xiàn)和系統(tǒng)組態(tài)監(jiān)控軟件的集成,實時監(jiān)視生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況。學生可以通過該軟件了解和學習生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)物流管理的全過程,并可開展企業(yè)生產(chǎn)管理方面的相關培訓。既能完成認知型和綜合型實驗實訓,又能完成開發(fā)設計型實驗實訓,還能實現(xiàn)學生現(xiàn)場動手操作;對樣件具有全程演示及生產(chǎn)能力;系統(tǒng)應具有全自動控制功能,能充分展示現(xiàn)代工業(yè)中進行數(shù)字化管理生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié);系統(tǒng)應具有單機獨立控制、獨立運行功能;系統(tǒng)應具有啟停控制、動態(tài)作業(yè)計劃調度、庫存資源動態(tài)顯示、系統(tǒng)故障診斷與處理、工件位置動態(tài)顯示等等功能。該系統(tǒng)除能服務于工程訓練實踐教學環(huán)節(jié)外,還應能覆蓋相關課程,并能進行相關的實踐性教學環(huán)節(jié),具體如下:
      1)可服務的相關課程
          機器人技術基礎與操作、機械制造基礎、機械工程測試技術、機電傳動控制、液壓與氣壓傳動、機器人技術與應用、機電一體化系統(tǒng)設計、數(shù)控技術、機電系統(tǒng)仿真、CAD/CAM、PLC原理及應用、數(shù)字化制造技術、機電設備故障診斷、制造技術、多軸數(shù)控加工技術、虛擬與仿真技術等,和其它相關課程。
      2)教學演示類項目
          MES上位機的監(jiān)控演示、柔性化加工系統(tǒng)演示、控制演示、機電控管一體化技術演示、自動傳輸系統(tǒng)演示、AGV搬運演示、機器人編程使用、產(chǎn)品自動倉儲系統(tǒng)演示等等。
      3)綜合訓練類、設計類等項目
          機械制造技術項目綜合訓練、機床檢測綜合實驗、數(shù)字化技術項目綜合訓練、多軸數(shù)控技術項目綜合訓練、機電控制綜合實驗、機電一體化系統(tǒng)綜合設計、機電一體化系統(tǒng)綜合設計、工件傳輸線應用設計、工件裝配項目應用設計、立體倉庫應用設計、氣壓系統(tǒng)應用設計、系統(tǒng)供電方案應用設計、計算機輔助工藝規(guī)程設計、數(shù)據(jù)庫應用及開發(fā)、總控系統(tǒng)的應用與開發(fā)、傳感器應用與選擇、PLC應用編程設計、PLC網(wǎng)格通訊應用、伺服驅動應用、人機界面編程設計、生產(chǎn)實習、畢業(yè)實習、畢業(yè)設計等等。

      二、配置及參數(shù)

      序號

      名稱

      數(shù)量

      規(guī)格型號/技術指標

      1

      立體倉庫單元

      1套

      立體倉庫單元總體要求:

      實現(xiàn)倉庫物料管理,配合4軸機械手進行取原材料/放置成品料操作

      A.機構設計:

      1.立體倉機架采用>=40的鋁型材

      2.防護門:采用鋁型材+有機琉璃

      3.底部支撐:采用4個可調升降金屬腳杯

      4.電箱:采用鈑金光亮烤白漆

      5.倉位數(shù)量: 30倉位

      6.倉位布局方式:三層兩列分層式布局

      7.外型尺寸:1500*1200*1700mm

      B.PLC控制系統(tǒng):

      1.通信端口:以太網(wǎng)

      2.I/O點:>=32點

      3.輸入類型:NPN/PNP

      4.輸出類型:晶體管輸出

      5.電源規(guī)格:DC24V

      6.程序容量:100K

      7.CPU處量速度>=0.26us

      8.PLC尺寸:100*180*75mm

      9.托盤檢測方式:傳感器

      C.其它

      1.倉位檢測方式:NPN接近開關

      2.倉位工件檢測:觸摸屏顯示

      3.托盤工尺寸:150*150*12mm

      4.托盤夾持方式:鋁合金頂托方式或氣缸夾持方式

      5.托盤檢測方式:電子標簽

      2

      環(huán)型流水線單元

      1套

      環(huán)型流水線單元總體要求:

      環(huán)型流水線根據(jù)實際工廠生產(chǎn)過程中流水線物料循環(huán),完成整個流水線的產(chǎn)品的整體循環(huán)流動。

      A.機構設計:

      1. 流水線固定機架采用60*40鋁型材ABCD四線組成,兩根傳動帶將工件托盤在循環(huán)方向傳送。

      2.底部支撐:采用可調升降金屬腳杯

      3.聯(lián)接方式:鏈條聯(lián)接

      4.整體外型尺寸:3500*1500mm

      5.上料下料阻擋機構:氣缸方式
      6、流水線槽底部材料為不繡鋼板

      B.技術參數(shù):

      1.交流電機功率>=200W

      2.電機驅動方式:PLC控制驅動

      3.輸送速度:1-7米/分鐘

      3

      數(shù)控車床

      1

      1.床身回轉直徑:400MM  

      2.加工工件長度:300MM

      3.刀架車削直徑:110MM    

      4.加工棒料直徑:40MM

      5.螺紋加工范圍:0.1--10MM    

      6.主軸正反轉轉速范圍:0---2500min

      7.縱向行程(Z )400mm  

      8.橫向行程(X )235mm

      9.Z軸縱向快進速度(無極):0--10000min/mm    

      10.X軸橫向快進速度(無極)0---8000min/mm

      11.最大刀具尺寸:20*20mm

      12.最小移動單位 (X/Z)0.001/0.001mm

      13.最小輸入單位(X/Z)0.001mm        

      14.加工零件圓度:≥0.005mm

      15.加工零件表面粗糙度 :Ra0.8um(有色金屬 ) ≤Ra1.6um(鋼件)

      16.主電機功率: 4KW電機

      17.主電機轉速: 10---2500 /min

      18.進給電機功率(X/Z軸):1.2.8KW伺服電機

      19.刀架:四工位電動刀架或排刀

      20.主軸端部形式: 彈簧夾頭

      21.機床外形尺寸(長//) 1850mm×950mm×1500mm

      22.機床凈重:850Kg

      23.廣數(shù)GSK980TB系統(tǒng)

      4

      數(shù)控銑床

      1

      () 設備特點

      1、配有氣動工裝夾具和自動推拉門,全封閉防護結構;采用透明有機玻璃與金屬鈑金全封閉結構,使用220伏電壓、床身使用優(yōu)質鑄鐵材料鑄造、采用高精度研磨滾珠絲桿;

      2、配有電子手輪(手脈)、手動操作及對刀操作更方便靈活,配有Led工作燈;

      3、主要加工材料有:鋼、鐵、銅、鋁、PVC塑料等材料;

      () 設備參數(shù)

      電機功率:1100W

      最大鉆孔直徑:20mm

      立銑能力:MAX:20mm

      面銑能力:MAX:53

      主軸手動升降行程:185m

      主軸錐度:MT2/M10

      套筒行程:52mm

      偏轉角度:±90

      主軸轉速:50-2500rpm

      Z軸行程:280mm

      Y軸行程:160mm

      X軸行程:320/520mm

      T型槽/槽柜:320/520mm

      工作臺長度:500/700mm

      數(shù)控系統(tǒng):廣數(shù)GSK980MDC系統(tǒng)

      規(guī)格:1100×720×1700mm

      5

      六自由度機器人單元

      1套

      自由度六軸機器人其最大負載可達20kg,擁有1850mm臂展,含控制器和示教器。采用輕量式手臂設計,機械結構緊湊、簡潔,在高速運動狀態(tài)下,能夠在狹小工作空間內(nèi)進行靈活作業(yè),滿足柔性化生產(chǎn)需要。具有六個自由度的靈活性,對上下料、注塑、壓鑄、裝配、涂膠、打磨、檢測等場景能夠使用 防護等級高手腕 IP54、本體 IP50, 防塵防水精度高一重復定位精度±0.05mm

      主要規(guī)格

      臂展(mm)1850

      重復精度(mm)±0.05

      最大負載(KG)20

      電源容量(KVA)6.2

      本體凈重(KG):約230

      項目

      范圍

      最大速度

      手臂

      J1

      ±155°

      122°/S

      J2

      -140°/+65°

      163°/S

      J3

      -75°/+110°

      136°/S

      手腕

      J4

      ±180°

      273°/S

      J5

      ±115°

      300°/S

      J6

      ±360°

      375°/S

       

      6

      機器人底座/末端夾爪

      1套

      機器人底座

      1.材質:A3板+圓管焊接

      2.表面處理:噴漆工藝

      3.安裝方式:固定地面

      4.作用:固定機器人,確保機器人運行穩(wěn)定、無晃動現(xiàn)象

      末端夾爪

      1.寬型夾爪氣缸徑:≥25mm

      2.行程:≥50mm

      7

      四軸坐標機器人

      1套

      四軸坐標機器人總體要求:

      四軸坐標機器人根據(jù)上位機指令,按指定倉位抓取裝有原材料的托盤,放置到流水線上。

      A.機構設計:

      1.軸機架采用>=40鋁型材

      2.X/Y/Z/A軸均采用交流伺服電機

      3.采用研磨級滾珠螺桿

      4.聯(lián)軸器:材質6060-T6,表面處理方式:細少光亮陽極

      5.減速器1:100

      B.技術參數(shù):

      1.X軸行程0-900mm

      2.Y軸行程0-190mm

      3.Z軸行程0-600mm

      4.A軸行程0-340度

      5.X/Z/A軸伺電機400W,1.27Nm,3000轉/分鐘

      6.Y軸伺服電機200W,0.64Nm,3000轉/分鐘

      C.PLC控制系統(tǒng):

      1.通信端口:以太網(wǎng)

      2.I/O點:>=32點

      3.輸入類型:NPN/PNP

      4.輸出類型:晶體管輸出

      5.電源規(guī)格:DC24V

      6.程序容量:100K

      7.CPU處量速度>=0.26us

      8.PLC尺寸:100*180*75mm

      D.觸摸屏:

      液晶屏7寸,背光LED,顯示顏色65535真彩,分辨率1024×600,顯示亮度200cd/m2,觸摸屏電阻式,輸入電壓24 ± 20%VDC, 額定功率 5.5W, 處理器不低于 Cortex- A8/600MHz,內(nèi)存120M,系統(tǒng)存儲128M,電鐵存儲可擴展,SD 卡存儲可擴展,組態(tài)軟件,外部接口:串行接口 COM1(RS232),COM2(RS485)USB接口;以太網(wǎng)接口10/100M自適應;

      通過與PLC通信,控制立體倉與四軸坐標機器人動作。

      8

      視覺檢測單元單元

      1套

      相機

      1.有效像素≥30萬

      2.色彩:彩色

      3.像元尺寸:≥2.2 * 2.2um

      4.鏡頭接口:C-Mount

      5.濾光片:≥650nm

      6.信噪比:≥40dB

      7.動態(tài)范圍:≥60dB

      8.快門類型:卷簾曝光

      9.曝光時間:Bayer格式:≥16μs~1sec;其他格式:≥28μs~1sec

      10.曝光控制:自動/手動

      11.數(shù)據(jù)接口:USB3.0

      12.數(shù)據(jù)格式:Mono 8/10/12,Bayer GR 8/10/10p/12/12p,YUV422_YUYV_Packed,YUV422_Packed,RGB8

      鏡頭

      1.焦距:≥12mm

      2.像面最大尺寸:≥1/1.8"(φ9mm)

      3.鏡頭光圈:≥F2.8~F16

      4.鏡頭視角(DHV):≥1/1.8":39.8°,33.2°,22.5°

      5.光學畸變:≤-0.005%

      6.法蘭后焦:≥17.526mm

      7.最近攝距:≥0.1m

      8.濾鏡螺紋:≤M27 * 0.5

      軟件功能

      1.包括:有無/正反檢測、顏色/位置判斷、定位、2D尺寸測量、ID識別、字符識別等;

      軟件定位功能

      1.功能數(shù)量:≥10個,包括快速特征匹配、高精度特征匹配、圓查找、Blob分析、卡尺工具、邊緣查找、邊緣交點、平行線查找等;

      軟件工具

      1.測量工具:≥10個,包括線圓測量、線線測量、圓擬合、直線擬合、像素統(tǒng)計、直方圖工具等;

      2.標定工具:≥6個,包括標定板標定、N點標定、畸變標定等;

      3.對位工具:≥4個,包括相機映射、點集對位等;

      4.圖像處理工具:≥10個,包括圖像組合、形態(tài)學處理、圖像濾波、圖像增強、清晰度評估、仿射變換、圓環(huán)展開等;

      5.邏輯工具:≥10個,包括條件檢測、格式化、字符比較、點集、耗時統(tǒng)計等;

      6.識別工具:≥4個,包括條碼識別、二維碼識別等;

      通信方式:支持Modbus通信、PLC通信、IO通信等。

      9

      RFID單元

      1套

      RFID系統(tǒng)單元總體要求:

      RFID系統(tǒng)單元通過讀取周轉盤上物料的電子標簽,識別出物料標識,提交數(shù)據(jù)給上位機,由上位機進行相應動作

      技術參數(shù)

      1.工作頻率:13.56MHz

      2.支持標準:SO/IEC 15693/ISO 18000-3M1

      3.工作電壓:+12V~+24V DC

      4.射頻輸出功率:0.1W

      5.最大功耗:1W

      6.讀卡提示:指示燈(讀卡時指示燈閃爍)

      7.讀卡距離:1cm

      8.通信接口:RS485

      9.通信協(xié)議:Modbus

      10.防護等級:IP67

      11.工作溫度:-10°C~+65°C

      12.尺寸(L×W×H):Ø30×75mm

      10

      AGV智能小車

      1套

      1.導航類型:磁導航

      2.驅動形式:差速驅動

      3.控制方式:PLC可編程控制器、單片機

      4.負載方式:背部承載

      5.行走速度: 0~40m/min

      6.爬坡能力 ≤2 度

      7.停止精度 ±10mm

      8.導航精度 ±10mm

      9.續(xù)航時間 4-8H

      10.充電方式 手動充電/自動充電

      1.人機交互 :觸摸屏人機界面交互

      12.報警形式:聲光報警

      13.通信方式:射頻網(wǎng)絡

      14.動力電池:優(yōu)質免維護電池

      15.安全防護:避障傳感器+安全防撞條保險杠+急停按鈕

      11

      PLC工作站單元控制系統(tǒng)

      1套

      概要

      1.電源類別:DC24V

      2.消耗功率:10W

      3.輸入規(guī)格:DC24V(漏型/源型)

      4.輸出規(guī)格:繼電器

      配置

      1.輸入點數(shù):≥30

      2.輸出點數(shù):≥26

      3.以太網(wǎng)接口:100M,≥1路,(支持TCP/UDP/ISO_on_Tcp以及ModbusTCP通信,最多可以帶16個IO Device)

      4.485通信模塊:≥1路,(Modbus尋址支持最大247個從站,MODBUS RTU通信協(xié)議支持,變頻器通信,簡易PLC間鏈接)

      5.RS232通信模塊:≥1路,支持 ASCII 協(xié)議

      6.模擬量輸入:≥2路,電壓DC0-10V,精度(環(huán)境溫度0-50℃)±1%

      7.工作存儲器:100kB

      8.裝載存儲器:4MB

      9.使用環(huán)境溫度:-20℃-55℃ 無凍結

      10.使用環(huán)境濕度:5-95%RH,無結露

      12

      總控臺

      1套

      概要

      總控臺包含PLC電氣控制及I/O通訊系統(tǒng),主要負責周邊設備及機器人控制,實現(xiàn)智能制造單元的流程和邏輯總控;觸摸屏負責人機介面,設置運行數(shù)據(jù)

      配置

      1.尺寸:≥1100mm*500mm*1100mm

      2.材質:鈑金噴漆工藝

      3.顏色:可定制

      4.液晶屏15寸

      5.背光LED

      6.顯示顏色65535真彩

      7.分辨率1024×600

      8.顯示亮度200cd/m2

      9.摸屏電阻式

      10.電壓24 ± 20%VDC

      11.功率 5.5W

      12.不低于 Cortex- A8/600MHz

      13.20M,系統(tǒng)存儲128M。鐵存儲可擴展,SD 卡存儲可擴展,組態(tài)軟件 MCGS 嵌入版

      13

      MES生產(chǎn)制造管理軟件

      1

      在整個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中,由MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)制定下達各項生產(chǎn)計劃任務,并實時地反映在MES上位機的監(jiān)控畫面上。下層制造系統(tǒng)將整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)及當前工件加工狀態(tài)作自動統(tǒng)計,并實時傳輸?shù)缴a(chǎn)管理系統(tǒng)MES。具有計劃、調度和實時監(jiān)控等功能。能夠實現(xiàn)和系統(tǒng)組態(tài)監(jiān)控軟件的集成,實時監(jiān)視生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況。學生可以通過該軟件了解和學習生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)物流管理的全過程,并可開展企業(yè)生產(chǎn)管理方面的相關培訓。

      14

      零部件周轉托盤

      10套

      零部件周轉托盤總體要求:

      零部件周轉托盤功能:放置原材料在上面,然后零部件周轉托盤在流水線上移動,移動到相關工位時,機械手定位取零部件周轉托盤上的原材料

      技術參數(shù)

      1.尺寸長*寬:180*180mm

      2.材質:POM

      3.周轉盤上固定有4個有導向軸承

      15

      智能監(jiān)控系統(tǒng)

      1套

      1.像素:≥200W

      2.焦距:≥4mm

      3.存儲編碼 H.264

      4.供電電壓:符合國家統(tǒng)一要求

      5.傳輸方式:支持以太網(wǎng)等主流傳輸方式

      16

      視覺檢測PC

      1套

      1.CPU:≥八核,主頻≥10代I5

      2.硬盤:≥1TB+256G

      3.內(nèi)存:≥16G

      4.顯卡:≥1060ti

      5.WIFI:有

      6.顯示器:≥21.5英寸

      17

      前端顯示器

      1套

      液晶面板

      1.屏幕尺寸:≥75寸

      2.顯示類型:LED

      3.分辨率:≥3840*2160

      4.可視角度:≈180度

      5.安裝方式:固定或移動支架

      觸控面板

      1.觸摸面板:≥4mm防眩光鋼化玻璃

      2.觸摸技術:紅外觸控

      3.觸摸點數(shù):≥20點

      4.觸摸分辨率:≥32768 * 32768

      5觸摸精度:≥2mm

      6.響應時間:≥5ms

      7.支持系統(tǒng):Android/Win7/Win8/Win10

      操作系統(tǒng)

      1.雙系統(tǒng)運行:windows7+android

      2.Android版本:≥6.0

      3.CPU/GPU Cortex:≥A53*4 1.5GHz,T720MP2

      4.處理器核數(shù):≥八核

      5.機身內(nèi)存:≥8G ROM

      6.運行內(nèi)存:≥2G RAM

      7.可擴展存儲:≥128G

      主控機

      1.主頻:≥2.7GHz

      2.內(nèi)存:≥4G DDR3

      3.硬盤:≥SSD  128G

      4.顯卡:集成顯卡或獨立顯卡

      5.WiFi:支持

      6.USB接口:≥6個,其中USB3.0≥3個

      7.HDMI:≥1個

      8.VGA:≥1個

      9.網(wǎng)口:≥1個

      18

      擺動氣缸夾具

      1套

      規(guī)格:16mm;額定擺動角度:180度;輸出軸:FH法蘭軸,中空;位置感測:A用于接近式感測

      19

      安全防護鋼化圍欄

      1套

      中央隔離護欄: 1、總長度26米。2、護欄高度 1200㎜,長度 1000㎜;3、護欄的組成:立柱 80×80×2:下橫桿槽鋼:60×40×3 (折彎機折彎);上橫桿鋼板連接片 50×5;∩型桿¢16 方鋼;4、加工前各單體平整,清除鐵刺銹跡等;5、面板材料:12mm鋼化透明玻璃。

      20

      刀具及附件

      1套

      0.6 帕 65 升靜音空壓機一臺;

      以下刀具各配3套:

      A)、6 件套硬質合金銑刀(2mmmmmm8mmmm mm 共 6把),數(shù)控銑床用

      B)硬件合金車刀,7 件套,數(shù)控車床用

      21

      加工耗材

      1套

      1.白色POM棒φ40*60(20根)

      2.紅色POMφ40*60(20根)

      3.藍色POM棒φ40*60(20根)

      4.黑色POM棒φ40*60(20根)

      5.鋁棒φ40*60(20根)

      22

      云智能實驗室安全管理系統(tǒng)

      1套

      本平臺將無線傳輸、信息處理等物聯(lián)網(wǎng)技術應用用于自動化遠程控制。設備端運行狀態(tài)、數(shù)據(jù)參數(shù)等上傳至云平臺。物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的傳感層、傳輸層和應用層關聯(lián)掌握數(shù)據(jù)與分析數(shù)據(jù),整個實訓室配置一套管理系統(tǒng)。

      1. 電壓、電流等模擬量數(shù)據(jù)顯示
      2. 輸入開關監(jiān)控,輸出開關等數(shù)字量控制。
      3. 遠程控制啟停狀態(tài),給定輸出電壓值的。
      4. 顯示輸入輸出電壓值的歷史數(shù)據(jù)
      5. 可按照日期、日間進行查詢歷史數(shù)進行查詢。
      6. 報警信號為PLC主機模擬量采集數(shù)值或者開關量可以自由設定,如當模擬量輸入超過設定電壓時產(chǎn)生報警,通過物聯(lián)網(wǎng)自動化應用軟件將報警信號上傳到云平臺,通過云平臺向設置的終端推送報警信號,每臺設備可對應多個終端設備。
      7. 通過手機端可以實現(xiàn)遠程控制PLC的輸出及監(jiān)視PLC的輸入狀態(tài)變化。
      8. 數(shù)據(jù)顯示畫面:畫面顯示輸入電壓數(shù)值,輸出電壓監(jiān)控,開關狀態(tài)輸入,開關控制輸出,以及云端連接二維碼。
      9. 聯(lián)網(wǎng)設置界面:設置現(xiàn)場數(shù)據(jù)連接云平臺后臺數(shù)據(jù)庫管理。

      ★投標文件里提供(1)-(9)項內(nèi)容相符的系統(tǒng)截圖或照片。

      ★為避免可能產(chǎn)生的產(chǎn)權糾紛需提供相關軟件證書掃描件,原件備查。

      23

      電源安全管理系統(tǒng)

      1套

      實訓室總體智能電源管理系統(tǒng)由主電路、控制電路、檢測保護電路、顯示電路、語音報警電路等組成。

      主要功能:

      1)上電系統(tǒng)自測

      1)主電路及控制電路上電后對線路系統(tǒng)進行輸入電壓的過壓、欠壓;線路對地i一漏電;輸出負載過流的檢測,任一故障存在電源輸出斷開。

      2)故障內(nèi)容有相應文字顯示。

      3)對故障進行語音報警。

      2)運行檢測保護

      1)輸入過壓、欠壓、輸出過流、漏電,任一故障出現(xiàn)將自動跳閘,實施保護。

      2)對故障進行語音報警。

      3)保護閥值可進行現(xiàn)場設置。

      3)漏電功能測試

      1)按下漏電測試按鈕,裝置會自動提供一個漏電測試信號,使保護器跳閘。

      2)重新進行上電進入自己檢測狀態(tài),文字顯示“開機檢測中....”,無故障情況下,實訓室智能電源管理系統(tǒng)恢復供電。

      4)過壓保護

      1)運行中,出現(xiàn)輸入過壓,實訓室智能電源管理系統(tǒng)將跳閘。

      2)對應的“過壓相”進行文字顯示。

      3)語音播報“線路過壓,請注意”。

      5)過流保護

      1)運行中,三相電源中任一相出現(xiàn)過流,實訓室智能電源管理系統(tǒng)將跳閘。

      2)對應的“過流相”進行文字提示。

      3)語音播報“線路過流,請注意”

      6)漏電保護

      1)運行中,三相中任一相出現(xiàn)漏電,實訓室智能電源管理系統(tǒng)將跳閘。

      2)對“漏電”進行文字顯示。

      3)語音播報“線路漏電,請注意”。

      7)電源監(jiān)控

      1)可對各相電壓進行數(shù)值顯示及曲線顯示,顯示精度±5V

      2)可對各相電流進行數(shù)值顯示及曲線顯示,顯示精度±0.1A

      3)高壓保護電壓設置:

      ①設置范圍<300V,輸入1A;

      ②動作時間:2-5S,輸入單位0.1S

      4)欠壓保護電壓設置:

      ①設置范圍:>154V,輸入單位1V

      ②動作時間:2-5S,輸入單位0.1S

      5)過流保護電流設置:

      ①設置范圍:<20A,輸入單位0.01A;

      ②動作時間:0.5-2S,輸入單位0.1S

      ★投標文件里提供(1)-(5)項內(nèi)容相符的截圖或照片。

      24

      智能制造生產(chǎn)線虛擬仿真系統(tǒng)軟件

      1套

      1)仿真系統(tǒng)支持ABB、KUKA,F(xiàn)anuc、安川、新松、埃夫特、廣州數(shù)控、熊貓、斯陶比爾、UR(優(yōu)傲)、傲博等多種機器人,提供50種以上的各品牌機器人模型和大量生產(chǎn)線組件庫;

      2)支持多種格式的三維CAD模型,可導入擴展名為step、igs、stl等格式;

      3)可通過導入CAD模型快速生成運動組件,并對組件特征樹進行操作和修改;

      4)支持關節(jié)型機器人、Delta(空間三自由度并聯(lián)機構機器人)、SCARA(平面關節(jié)型機器人)、直角坐標等各種結構的機器人;

      5)允許通過專用的模板和程序語言定制各種機器人和自動化工具的運動控制。算法支持包含3-5軸的通用機床、3-6個旋轉軸的串聯(lián),并聯(lián),雙臂,AGV小車,等機器人及生產(chǎn)線上對應的工裝夾具,傳送帶,變位機,導軌等輔助設備;

      6)提供工業(yè)機器人虛擬教學模塊,能夠通過虛擬示教器對機器人的手動操作以及程序代碼的自動運行,也能直連客戶指定的實際示教器;

      7)提供強大的API功能支持,允許開展大量機器人機構的自動化應用。可進行仿真和應用于程序機器人取放物體和應用于復雜的多機器人同步運動等;

      8)包含豐富的軌跡調整優(yōu)化工具包,如碰撞檢查、工業(yè)機器人可達性、姿態(tài)奇異點、軸超限等;

      9)支持多機器人同步運動仿真,能夠實現(xiàn)5個及以上機器人與外部軸的同步   運動;

      10)具有自動化生產(chǎn)線仿真功能,包含碼垛機、AGV小車、串聯(lián)機器人在內(nèi)的功能模塊;

      11)真實的模擬效果(如焊接火花效果、噴漆上色效果、雕刻效果);

      12)提供多視角的觀察,并可實現(xiàn)運動視角鏡頭追蹤;

      13)支持虛擬傳感器的建模與仿真,支持視覺,激光距離,力傳感等傳感器的仿真,效果接近真實傳感器的效果;

      14)場景中的物理實體具有真實世界中的物體的物理效果,可以進行碰撞檢測并具備剛體運動的效果,具備設置重力,摩擦系數(shù)等參數(shù)能力,并能根據(jù)這些參數(shù)模擬物體的真實運動效果,用戶可以按照真實世界中的邏輯對場景進行建模,減少了建模的復雜性。

      15)具有離線編程功能,支持ABB,三菱,F(xiàn)anuc,安川,川崎等品牌機器人的代碼;

      16)可生成仿真運動視頻(AVI或者Mp4格式)并導出。

      正版軟件,需提供智能制造生產(chǎn)線虛擬仿真系統(tǒng)軟件著作權證書原件備查,并提供不少于十張的軟件截圖。

      25

      教學課件資源

      1套

      ★1、工業(yè)機器人課程資源

      1)工業(yè)機器人的概述:工業(yè)機器人的定義、發(fā)展與應用、基本組成及技術參數(shù)、工業(yè)機器人的分類;

      2)工業(yè)機器人的機械系統(tǒng):工業(yè)機器人的1軸結構、工業(yè)機器人的2軸結構、工業(yè)機器人的3軸結構、工業(yè)機器人的4軸結構、工業(yè)機器人的5軸結構、工業(yè)機器人的6軸結構、工業(yè)機器人的機身結構、工業(yè)機器人的行走結構、工業(yè)機器人的驅動裝置和傳動單元;

      3)工業(yè)機器人的運動學與動力學:工業(yè)機器人的連桿參數(shù)和齊次坐標變換矩陣。

      4)工業(yè)機器人的控制系統(tǒng):工業(yè)機器人控制裝置、工業(yè)機器人驅動裝置、工業(yè)機器人檢測裝置;

      5)工業(yè)機器人的編程:工業(yè)機器人的編程方式、工業(yè)機器人的示教編程、工業(yè)機器人的編程語言、工業(yè)機器人的語言系統(tǒng)結構和基本功能、常用工業(yè)機器人編程語言、工業(yè)機器人的離線編程、工業(yè)機器人的離線編程仿真軟件及編程示例;

      6)工業(yè)機器人的典型應用:焊接機器人的應用、搬運機器人的應用、碼垛機器人的應用、涂裝機器人的應用、裝配機器人的應用;

      7)提供汽車生產(chǎn)線工業(yè)機器人應用的高清視頻。

      ★2、PLC編程教學課件資源

      1)S7-1200PLC的認知:S7-1200PLC簡介、S7-1200PLC工作原理及運行模式、S7-1200PLC特點、S7-1200PLC擴展功能、PLC應用技術人才培養(yǎng);

      2)TIA博圖軟件的使用:TIA 博圖集成軟件開發(fā)平臺、TIA 博圖集成軟件簡介、入門實例;

      3)控制單元的程序設計、指令編寫、硬件選型和設計、課后思考與練習等內(nèi)容。模塊至少包括:八路搶答器、三相異步電機的星三角降壓啟動、運料小車往返控制、十字路口交通燈的控制、電動機組的啟停控制、HMI控制液體混合、G120變頻器的電機控制。

      4)小型自動化生產(chǎn)線的設計

      課件資源具有產(chǎn)品的搬運、檢測和傳輸分揀功能,整個系統(tǒng)由送料單元、機械手搬運單元、步進電機多點定位輸送單元和傳送帶輸送分揀單元等組成。具體的項目設計要求如下:

      1)本設計的要求使用通過觸摸屏與控制臺按鈕操作,控制生產(chǎn)線的自動運行。生產(chǎn)線通電以后,系統(tǒng)自行檢測初始狀態(tài)是否滿足運行條件,如不滿足則自行復位或手動調整,若滿足則觸摸屏顯示準備就緒;

      2)在準備就緒的情況下,按下啟動按鈕,生產(chǎn)線開始按順序運行,供料單元開始工作,電機驅動轉盤將工件送到物料臺上;電機運行10秒后,若物料臺光電開關沒有檢測到物料,說明已沒有物料,開始報警;若檢測到物料,則一號搬運機械手開始動作;

      3)物料臺有料,一號機械手臂伸出并下降夾取工件,夾取到工件后機械手上升縮回并旋轉到右側限位;然后機械手伸出下降將工件放到步進電機輸送單元的供料臺上,一號搬運機械手恢復到初始狀態(tài),等待下一次運行;

      4)當步進電機輸送單元傳感器檢測到供料臺工件后,步進電機前往高度檢測單元進行檢測;到達后通過超聲波傳感器進行高度檢測,檢測完畢后;步進電機運行到二號搬運機械手位置;   

      5)到達二號搬運機械手位置后;二號搬運機械手伸出、爪夾取工件,機架臺上升,旋轉到右限位,伸出手臂,機架臺下降,手爪放松,將工件放到傳送帶上,同時二號搬運機械手復位;

      6)當傳送帶單元傳感器檢測到工件時,傳送帶開始工作,根據(jù)工件的顏色、材料進行分揀;分揀結束后,供料臺回到供料位置,等待下一次運行。

      5)用戶手冊:包括與S7-1200、有關硬件、軟件和通信的手冊,數(shù)量不少于二十多種。

      ★課件資源提供詳細的配件實物圖片及參數(shù)功能介紹、硬件組成圖解、程序指令、程序設計、氣動原理圖、電氣原理圖、硬件組態(tài)等,圖文并茂。投標時提供內(nèi)容相對應的不少于十張的課件截圖。

      關鍵詞: 數(shù)控車床 實訓設備 實訓裝置 教學儀器 實驗設備 教學設備 實訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術 實訓考核 技能實訓 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實訓 實驗系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實訓 電氣技術 數(shù)控設備 數(shù)控銑床 高教設備 教學車床 數(shù)控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術 PLC實驗
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