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一、設(shè)備概述
    LG-ISFTP02型 智能制造系統(tǒng)集成應(yīng)用平臺是按照國家職業(yè)技能等級標準開發(fā)的實訓(xùn)、培訓(xùn)和考核的一體化平該設(shè)備符合《1+X智能制造系統(tǒng)集成應(yīng)用》相關(guān)技術(shù)標準與規(guī)范。平臺以離散型數(shù)字化制造企業(yè)為藍本，在數(shù)據(jù)采集層部署智能相機、在線測量、PFID和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)節(jié)點，在設(shè)備執(zhí)行層引入工業(yè)機器人、AGV、智能倉儲和數(shù)控機床等智能制造裝備，在管理控制層引入數(shù)字化雙胞胎與MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，同時，搭建開放式信息服務(wù)平臺，共享數(shù)據(jù)資源，最終實現(xiàn)整套系統(tǒng)的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化與智能化。

    LG-ISFTP02型 智能制造系統(tǒng)集成應(yīng)用平臺配置數(shù)控加工站、工業(yè)機器人站、智能檢測站、智能倉儲站和MES生產(chǎn)管控系統(tǒng)等，能夠完成智能制造系統(tǒng)成應(yīng)用功能。具備PLC編程軟件的應(yīng)用、觸摸屏編程軟件的應(yīng)用、機器人安裝、調(diào)試、編程與應(yīng)用、機器人夾具安裝調(diào)試與應(yīng)用、機器人離線編程應(yīng)用、在線測量系統(tǒng)安裝應(yīng)用、視覺檢測技術(shù)應(yīng)用、通訊調(diào)試與工業(yè)自動化網(wǎng)路的應(yīng)用、MES生產(chǎn)管理執(zhí)行軟件應(yīng)用、智能制造虛擬仿真技術(shù)應(yīng)用等實訓(xùn)功能。
二、技術(shù)參數(shù)
1、輸入電源:單相三線制,AC220V士10%,50HZ
2、輸出電源:DC24V
3、整機容量:約8KW.
4、工作環(huán)境:溫度0℃C-40℃，相對濕度<85% (25℃），無水珠凝結(jié)海拔<4000m
5、建議工作氣壓:0.3-0.7MPa。
6、設(shè)備占地面積:約7.5m”。以實際設(shè)計尺寸為準(不同擺放形式面積會不同)。617) 安全保護功能:急停按鈕、限位裝置、加工防護罩、警示燈等. 
三、設(shè)備組成
1、數(shù)控加工站 1 套：
    主要由小型數(shù)控加工中心等組成，作為整個系統(tǒng)的生產(chǎn)的核 心，進行工件的加工及測量作業(yè)。
（1）小型數(shù)控加工中心：搭載 KND K1000MC工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng) ；執(zhí)行國際通用標準G代碼編程，支持M代碼及S代碼，兼容FANUC，三菱G代碼和多種CAD/CAM 軟件( MasterCAM、UG、CAXA 等軟 件編程等) 。
（2）工裝夾具：主要由氣動卡盤、固定底座等組成。可固定與 加工臺上，用于料塊加工的緊固定位。
（3）在線測量系統(tǒng)：采用無線電通訊測頭，使用測頭可以省去 昂貴的卡具，避免用千分表手動找正的不便。
2、工業(yè)機器人站1套：
    主要由機器人臺體、搬運機器人、機器人快換夾具、信息讀 寫臺及電控系統(tǒng)等組成， 主要用于工件的搬運、托盤信息讀寫、 機器人夾具更換。
（1）機器人站臺體：框架采用不小于 60mm 優(yōu)質(zhì)鋁型材結(jié)構(gòu)搭建 ；安裝面板采用厚 30mm、間隔 25mm 的優(yōu)質(zhì)鋁合金面板，可任意 安裝機器人或其它執(zhí)行機構(gòu)或模塊。底部為鈑金結(jié)構(gòu)，可放置機 器人控制器，并有不銹鋼網(wǎng)孔電氣安裝板，用于安裝控制器件與 電源電路。基礎(chǔ)平臺前部配有相應(yīng)的示教器放置座、操作面板和 指示燈，可進行機器人與各任務(wù)模塊的組合控制。實訓(xùn)臺底腳上 安裝有腳輪，便于平臺移動與調(diào)整定位。
（2）搬運機器人：機器人本體負載 6kg；半徑不小于800mm，重 復(fù)定位精度不大于 0.03mm；含機器人控制柜及示教器和總線系統(tǒng) 。防反光觸摸屏可用手指或指示筆進行操作。
（3）機器人行走平臺：絲杠導(dǎo)軌直線模組，作為機器人的移動 平臺，擴大機器人工作范圍。
（4）機器人夾具：主要由夾具放置架、夾具快換裝置、托盤夾 具、工件夾具、光電傳感器等組成，主要用于毛坯、成品、托盤 的抓取。夾具放置架由鋁合金立柱、底板、支撐板等組成，有 3 個工位用于放置快換夾具。工件夾具及托盤夾具結(jié)構(gòu)相似，均由 連接法蘭、平行手指及卡爪組成， 氣缸直徑≥25mm。工件夾具卡 爪根據(jù)工件尺寸形狀等進行定制設(shè)計。夾具快換裝置為 1 主 2 副 組成，快換夾具裝置 6 路、 9 針信號插口，額定負載6kg。
（5）信息讀寫臺：信息讀寫臺主要由 RFID 讀寫器、讀寫臺支架 及定位銷等組成， 用于托盤電子標簽信息的讀寫。內(nèi)置濾波、隔離模塊，對 EMC 具有很強的抗干擾能力。
3、智能檢測站 1 套：
    主由有 AGV 自動導(dǎo)航引導(dǎo)車、周轉(zhuǎn)臺、工業(yè)視覺系統(tǒng)及電控 系統(tǒng)組成， 用于原材料、成品的轉(zhuǎn)運、及周轉(zhuǎn)以及工件成品的表 面缺陷檢測等工作。
（1）AGV 輸送系統(tǒng)：磁導(dǎo)航，定位方式：RFID；控制方式 WIFI ；由 PLC、無線通信裝置控制， 可升級為單片機、 PLC 雙控制，使 用鋰電池。
（2）周轉(zhuǎn)檢測臺：由鋁合金臺架、定位銷及光電傳感器等組成 ，用于工件托盤的放置定位。
（3）工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)：由工業(yè)相機、鏡頭、可調(diào)支架、平 行光源及數(shù)字控制器、電纜及視覺軟件等組成。能對工件成品的 表面缺陷進行檢測，如氣孔、輸送、飛邊等，并通過視覺處理軟 件將檢測結(jié)果發(fā)送至 PLC。
4、智能倉儲站 1 套： 
    由有倉儲貨架、三軸機械手、工件托盤及電控 系統(tǒng)組成，用于原材料、成品的存儲、提取工作。
（1）倉儲貨架：由鋁合金立柱、倉位支撐定位機構(gòu)等組成，設(shè) 有 3 層 4 列共 12 個倉位。
（2）三軸機械手：由 X/Y/Z 軸及末端夾具組成，用于工件托盤 的出入庫。
（3）工件托盤：托盤為毛坯、成品共用式，主要由托板、底部 定位銷、電子標簽等組成， 用于毛坯、工件的物流托載， RFID 讀寫器可將所載產(chǎn)品的信息寫入電子標簽。
5、電氣控制系統(tǒng) 1 套：
    由 PLC 模塊、輸入電源、輸出電源、伺服驅(qū)動器、 TO 轉(zhuǎn)接板 卡、繼電器、接線端子排、觸摸屏、操作面板等組成，主要集中 安裝在基礎(chǔ)平臺底部網(wǎng)孔板上。電控系統(tǒng)臺體開關(guān)門為亞克力材 質(zhì)， 邊框鑲嵌照明燈， 有效保證學(xué)生在電氣裝調(diào)學(xué)習(xí)照明度。 HMI 、操作面板安裝于基礎(chǔ)平臺前部， 不僅貼合工業(yè)現(xiàn)場，也便于考 生操作。 采用 PLCS7-1200 PLC，10 寸觸摸屏。操作面板:操作面板設(shè)有啟動、停止、復(fù)位、急停、伺服使能、手/自動6 個功能按 鈕和 1 個故障指示燈。
6、空壓機 1 套：用于工作站氣動執(zhí)行系統(tǒng)的供氣。包含空氣壓縮機、后冷卻器、儲氣罐等。 
7、監(jiān)控系統(tǒng) 1 套：監(jiān)控采用 400 萬星光級 1/2.7”CMOS 高清網(wǎng)絡(luò)攝像機,POE 供電， RJ45 接口，配套支架；錄像機 4 路；硬盤容量≥1T。

8、云智能實驗室安全管理系統(tǒng) 1套
本平臺將無線傳輸、信息處理等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用用于自動化遠程控制。設(shè)備端運行狀態(tài)、數(shù)據(jù)參數(shù)等上傳至云平臺。物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的傳感層、傳輸層和應(yīng)用層關(guān)聯(lián)掌握數(shù)據(jù)與分析數(shù)據(jù)，整個實訓(xùn)室配置一套管理系統(tǒng)。
(1)電壓、電流等模擬量數(shù)據(jù)顯示
(2)輸入開關(guān)監(jiān)控，輸出開關(guān)等數(shù)字量控制。
(3)遠程控制啟停狀態(tài)，給定輸出電壓值的。
(4)顯示輸入輸出電壓值的歷史數(shù)據(jù)
(5)可按照日期、日間進行查詢歷史數(shù)進行查詢。
(6)報警信號為PLC主機模擬量采集數(shù)值或者開關(guān)量可以自由設(shè)定，如當(dāng)模擬量輸入超過設(shè)定電壓時產(chǎn)生報警，通過物聯(lián)網(wǎng)自動化應(yīng)用軟件將報警信號上傳到云平臺，通過云平臺向設(shè)置的終端推送報警信號，每臺設(shè)備可對應(yīng)多個終端設(shè)備。
(7)通過手機端可以實現(xiàn)遠程控制PLC的輸出及監(jiān)視PLC的輸入狀態(tài)變化。
(8)數(shù)據(jù)顯示畫面：畫面顯示輸入電壓數(shù)值，輸出電壓監(jiān)控，開關(guān)狀態(tài)輸入，開關(guān)控制輸出，以及云端連接二維碼。
(9)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置界面：設(shè)置現(xiàn)場數(shù)據(jù)連接云平臺后臺數(shù)據(jù)庫管理。
★投標文件里提供（1）-（9）項內(nèi)容相符的系統(tǒng)截圖或照片。★為避免可能產(chǎn)生的產(chǎn)權(quán)糾紛需提供相關(guān)軟件證書掃描件，原件備查。

9、配套軟件
（1）PLC 編程軟件 2 套：TIA 博途軟件，支持 S7-1200、S7-1500 、S7-300、S7-400 等系列 PLC 的編程軟件， 同時也可以對 WinCC 以及 ET200 智能分布式 I/O 站進行編程。
（2）MES 制造執(zhí)行管理系統(tǒng) 2 套：可以提供包括制造數(shù)據(jù)管 理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力 資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本 管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層 數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。
（3）智能制造生產(chǎn)線虛擬仿真系統(tǒng) 1 套：采用數(shù)字孿生技術(shù)，虛擬和實際系統(tǒng)實時通訊。仿真軟件配有本智能制造設(shè)備的主要模型，可進行虛實實時仿真，可用于學(xué)生的電氣調(diào)試編程訓(xùn)練，節(jié)省調(diào)試時間及編程培訓(xùn)空間、成本。

四、配置清單