- 電工電子電氣實訓設(shè)備
- 電力電子電機實訓裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實訓設(shè)備
- PLC自動化實訓設(shè)備
- 數(shù)控機床實訓考核裝置
- 數(shù)控機床機械加工設(shè)備
- 機床電氣實訓裝置
- 機電一體化實訓設(shè)備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業(yè)實驗設(shè)備
- 傳感器檢測實驗室設(shè)備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實訓設(shè)備
- 特種作業(yè)操作實訓考核設(shè)備
- 物聯(lián)網(wǎng)實驗實訓設(shè)備
- 消防、給排水實訓設(shè)備
- 網(wǎng)絡(luò)布線實訓室設(shè)備
- 電梯安裝維修實訓考核設(shè)備
- 熱工暖通家電制冷實訓設(shè)備
- 樓宇智能化實訓設(shè)備
- 環(huán)境工程實驗裝置
- 流體力學實驗裝置
- 化工專業(yè)實驗實訓設(shè)備
- 新能源實驗實訓設(shè)備
- 電力供配電實訓設(shè)備
- 煤礦礦山實驗實訓設(shè)備
- 液壓氣動實驗室設(shè)備
- 教學仿真軟件
- 軌道交通實驗實訓設(shè)備
- 船舶實訓考核裝置
- 駕駛模擬訓練設(shè)備
- 新能源汽車實訓設(shè)備
- 汽車發(fā)動機底盤實訓臺
- 汽車電器電子實訓臺
- 特種車工程機械實訓設(shè)備
- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車實訓設(shè)備
- 醫(yī)學教學模型
- 中小學實驗室設(shè)備
- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設(shè)備.教學掛圖
- LGY-SK017D型850E數(shù)控加工中心實訓設(shè)備
- LGY-SK016D型CAK5085數(shù)控車床實訓設(shè)備
- LGY-SK013型主軸拆裝部件實訓設(shè)備
- LGY-SK15A型五軸數(shù)控機床實驗裝置
- LGY-SK012型多軸機床實訓設(shè)備
- LGY-SKX13數(shù)控銑床實訓設(shè)備
- LGY-SK107E型數(shù)控銑床機械實訓設(shè)備
- LGY-SK107D型7130數(shù)控銑床實訓設(shè)備(實物)
- LGY-SK107C型540鉆工中心實訓設(shè)備
- LGY-SK107B型850數(shù)控加工中心實訓設(shè)備
- LGY-SK107A型數(shù)控銑床實訓設(shè)備(半實物)
- LGY-SK06C型30DL數(shù)控平床身車床實訓設(shè)備(實物)
- LGY-SK06B型0635數(shù)控車床實訓設(shè)備(實物)
- LGY-SK06A型6132數(shù)控車床實訓設(shè)備(實物)
- LGY-SK05J型加工中心機床實訓設(shè)備
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動化實驗平臺
- LG系列 智能建筑實驗實訓裝置
- LGJS-3型 模塊式柔性環(huán)形自動生產(chǎn)線及工業(yè)機器人
- LGJX-82E型 立體倉庫實訓裝置
- LGJS-1型 現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)
- LGJS-2型 模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)(工
- LG-2400型 數(shù)控模組化生產(chǎn)流水線綜合系統(tǒng)(CD制程
- LGJD-01型 光機電一體化控制實訓裝置
- LGJD-02型 光機電一體化控制實訓裝置
- LG-235A 光機電一體化高速分揀實訓系統(tǒng)
- LGK-III型 數(shù)控車/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型
- LG-AT2型 自控原理與計算機控制實驗儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實訓系統(tǒng)
- LGZK-201G 自動化綜合實訓裝置( PLC、直流調(diào)速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實訓裝置
LGY-SK017D型850E數(shù)控加工中心實訓設(shè)備
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一、設(shè)備功能說明
LGY-SK017D型850E數(shù)控加工中心實訓設(shè)備采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計,提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu),提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護的作用。
主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。采用圓盤式刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構(gòu),經(jīng)過預壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn),使換刀過程快速準確。配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:0.4Kw,壓力:1.2bar。主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。配置清潔氣槍,用來清潔機床。
配備的氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上,防護內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里,簡單實用而且經(jīng)濟性好。
二、技術(shù)參數(shù)
1) 工作臺尺寸:1000*500mm
2) 允許最大荷重:600 kg
3) T形槽尺寸18 mm×5個
4) 行程(X/Y/Z):850/500/540mm
5) 主軸中心到Z軸導軌面距離:640mm
6) 主軸端面至工作臺距離120~660mm
7) 錐孔 (7:24):BT 40
8) 轉(zhuǎn)數(shù)范圍:50~8000 r/min
9) 最大輸出扭矩:45 N.m
10) 主軸電機功率:7 kw
11) 傳動方式:同步齒型帶
12) 刀柄型號:MAS 403 BT40
13) 拉釘型號:MAS 403 40BT-Ⅰ
14) 拉刀機構(gòu):45度四瓣拉爪
15) 快速移動(X/Y/Z):32/32/30 m/min
16) 三軸拖動電機功率(X/Y/Z):2.3/3.3/3.3 kw
17) 三軸拖動電機扭矩(X/Y/Z):11/16/16 Nm
18) 進給速度:1-20000 mm/min
19) 刀庫形式:24把圓盤式刀庫(機械手)
20) 定位精度(X/Y/Z):0.020/0.015/0.015mm
21) 重復定位精度(X/Y/Z):0.012/0.010/0.010mm
22) 機床輪廓尺寸(長×寬×高):2786×2200×2622mm
23) 機床重量:5800 kg
24) 電氣總?cè)萘浚藴逝渲茫?/font>18 KVA