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一、技術(shù)參數(shù)
1、工作輥尺寸：Φ48×140mm   
2、支撐輥尺寸：Φ100×140mm   
3、軋制速度：0.1m/s
4、主電機(jī)功率：0.75KW
5、輥道電機(jī)功率：25W 二、裝置運(yùn)行原理
鋼坯——上料臺(tái)——機(jī)械手——送料輥道——圖像檢測(cè)裝置——提升裝置1——加熱爐——出爐輥道——提升裝置2——軋機(jī)（四輥三連軋）——軋后輥道——機(jī)械手——下料
將軋材放入上料輥道處，機(jī)械手動(dòng)作將軋材放入輸送輥道，經(jīng)輸送輥道送到缺陷裝置處進(jìn)行缺陷檢測(cè)，合格的原料進(jìn)入下一步裝置（不合格原料由提升裝置運(yùn)出生產(chǎn)線），由輥道將原料推進(jìn)加熱爐，（加熱過的原料由提升裝置運(yùn)出生產(chǎn)線）經(jīng)過輥道裝置將加熱的原料運(yùn)送進(jìn)入連軋機(jī)軋制。軋制后的材料由下料機(jī)械手運(yùn)到下料輥道上，將其材料卸下。
三、裝置功能
1、機(jī)械設(shè)備
（1）輥道：共有出爐輥道、軋前輥道、軋后軌道、爐內(nèi)輥道、上料輥道、堆料輥道等。
傳動(dòng)由電機(jī)、減速機(jī)、軸承座、輥道輥、邊軸組成電機(jī)選用統(tǒng)一配置。
（2）機(jī)械手：送料、卸料
（3）上料臺(tái)：上料臺(tái)架把鋼坯料碼放整齊，由推鋼機(jī)推進(jìn)加熱爐。
（4）提升裝置：將不合格的原料提出生產(chǎn)線。
（5）推鋼機(jī)：把鋼坯料推進(jìn)加熱爐的設(shè)備
往前推時(shí)把擺放在上料臺(tái)架的鋼坯料推進(jìn)加熱爐，然后返回等待下一次推進(jìn)。
（6）加熱爐：是熱軋生產(chǎn)中的一個(gè)主要設(shè)備，把鋼坯料由常溫加熱到1300℃后才能進(jìn)行軋制，體現(xiàn)加熱爐的加溫過程有很多方法。
加熱爐配置如下：
a、爐體：采用全透式設(shè)計(jì)，以達(dá)到用視覺器官觀察到鋼坯料的運(yùn)動(dòng)。
b、爐體內(nèi)部：采用光渲染法表示加熱爐的加熱情況，達(dá)到鋼坯在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)的溫度變化。
c、加熱顯示，設(shè)16個(gè)燒嘴（兩側(cè)）每個(gè)燒嘴都有火焰顯示。
d、有溫度顯示，在加熱一段時(shí)間時(shí)，溫度指示爐內(nèi)溫度的升溫或降溫情況。
（7）軋鋼機(jī)：軋鋼機(jī)采用四輥軋機(jī)，主傳動(dòng)由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪座組成。
主要技術(shù)參數(shù)：
工作輥尺寸：Φ48×140mm   
支撐輥尺寸：Φ100×140mm   
機(jī)架尺寸：立柱斷面尺寸：50×70mm
  牌坊窗口尺寸：115×370mm
傳動(dòng)方式：工作輥傳動(dòng)
主電機(jī)：1.1KW
機(jī)組速度：0.1M/S   軋制力5噸。
減速機(jī)速度：按電機(jī)轉(zhuǎn)速選配
齒輪箱速比：1：1
2、液壓設(shè)備
本液壓設(shè)備為軋機(jī)軋制提供軋制力。
主要技術(shù)參數(shù)：
工作壓力：3MP
流量：20L/min
油箱容積：50L
電源電壓：380V
3、氣動(dòng)設(shè)備
本氣動(dòng)設(shè)備動(dòng)力采用空氣壓縮機(jī)，是電機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)活塞式。為提升裝置,機(jī)械手，上料臺(tái)提供動(dòng)力.
主要技術(shù)參數(shù)：
電源：220V  50HZ
功率：0.245KW
工作壓力：0.8MPa
儲(chǔ)氣筒容積12L
排氣量：0.017m3/min
重量：27Kg
四、各單元簡(jiǎn)述
為了方便教學(xué)的需要，我們將此生產(chǎn)線分為10個(gè)單元，每個(gè)單元均是獨(dú)立的，學(xué)生可以分成十個(gè)組進(jìn)行試驗(yàn)。每單元由3-5個(gè)實(shí)驗(yàn)組成。
五、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：
    該設(shè)備可開設(shè)30多個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，每個(gè)實(shí)驗(yàn)是根據(jù)各個(gè)單元的器件配置組織出的相對(duì)獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)，教師亦可以根據(jù)各個(gè)單元的器件資源自行安排任務(wù)，將不同單元進(jìn)行自由組合從而衍生出復(fù)雜程度不同的實(shí)驗(yàn)。

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