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一、裝置功能    

1、對比研究釜式和管式反應器停留時間分布與反應器流動特性。 
2、通過多釜串聯(lián)模型參數(shù)對釜式、管式反應器停留時間分布以及返混程度做分析研究，模型參數(shù)N代表反應器的返混程度，N越大返混程度越小，進而引導學生理解平推流和全混流兩種理想模式。
3、裝置可分別進行無循環(huán)及變化循環(huán)比R操作，在不同返混程度下測定管式反應器停留時間分布。 
4、裝置采用脈沖示蹤法測定停留時間分布，電導儀能準確實時檢測記錄各反應器出口示蹤劑的濃度，通過軟件處理得到各項參數(shù)。
5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

二、設計參數(shù)    

常溫，常壓操作。
單釜：
水流量：40L/h、平均停留時間（數(shù)學期望值）：200-600。
方差：1.0105--3.0105、模型參數(shù)N：1.2—2。
三釜：
水流量：40L/h、平均停留時間（數(shù)學期望值）：200-600。
方差：1.0105--5.0105、模型參數(shù)N：1.2—4。

三、主要配置    

有機玻璃反應釜、管式反應器、轉(zhuǎn)子流量計、水箱、水泵、電機、數(shù)字電導儀閥門、管道、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

四、公用設施    

水：裝置自帶透明水箱，連接自來水接入。 
電：電壓AC220V，功率1.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
實驗物料：水- KCl。

五、主要設備    

1、釜式反應器1.0L，透明有機玻璃制成，釜內(nèi)安裝4塊擋板防止攪動是產(chǎn)生渦流，數(shù)量3個。　　　
2、釜式反應器3.0L，透明有機玻璃制成，釜內(nèi)安裝4塊擋板防止攪動是產(chǎn)生渦流，數(shù)量1個。
3、管式反應器：直徑Φ35，長度1200mm，填料拉西環(huán)φ4mm。
4、水箱：約100L。 
5、管路：透明，壁厚≥2.5mm，透明可視材質(zhì)。 
6、交流可調(diào)速電機：功率30W，無級調(diào)速，RS485遠程通訊，軟件控制。 
7、進水泵：微型磁力泵，功率15W。
8、循環(huán)泵：不銹鋼增壓泵，功率90W。
9、電磁閥脈沖進示蹤劑，示蹤劑加入量：5ml/次。
10、數(shù)字電導儀：0～2000μS/cm，光電耦合器隔離保護4-20ma信號輸出，電導電極：5支。485通訊接口轉(zhuǎn)換，標準MODBUS通訊協(xié)議，自動數(shù)據(jù)處理與屏幕顯示實驗曲線、數(shù)據(jù)，自動溫度補償：0-100℃。 
11、轉(zhuǎn)子流量計：流量6-60L/h，水。 
12、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運算。
13、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 
14、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 
15、額定電壓：220V，總功率：1kW。 
16、外形尺寸：2000×550×2000mm（長×寬×高）外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
17、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。
18、配套虛擬儀器電子測量系統(tǒng)軟件可以實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)實時在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設備運行狀態(tài)等。通過WIFI技術實現(xiàn)終端覆蓋。★投標時提供虛擬儀器電子測量系統(tǒng)軟件著作權證書原件備查。

六、測控組成