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一、工作臺（數(shù)量 1 個）

1、鋁合金型材結(jié)構(gòu)， 外形尺寸不小于長 1450mm×寬 700mm×高1800mm；工作臺面高度 800-900mm，臺面尺寸不小于長 1450mm×寬720mm×厚 25mm；工作臺臺面為防護(hù)密度板， 上方為掛板， 掛板由兩塊板拼接而成，其中一塊尺寸約為 770mm×980mm（正負(fù) 10mm），另一塊尺寸約為 600mm×560mm（正負(fù) 10mm），材質(zhì)為碳鋼，厚度≥1.5mm，表面處理烤漆(噴塑)RAL7035，掛板為網(wǎng)格板， 全部打孔，腰型孔尺寸長×寬=34×6mm,間距長×寬=50×12mm 工作臺面上方合理布置有線槽，方便控制信號線和氣路布線， 且電、氣分開； 
2、工作臺下方為三抽柜、單抽柜、電腦主機(jī)位、電氣柜， 框架底部為萬向輪， 滿足工作臺整體總承載≥400KG 要求， 可鎖緊可打開方便設(shè)備移動,顯示器安裝在右側(cè)， 高度可調(diào)節(jié)； 輪片直徑不小于 72mm，寬度不小于 38mm；實訓(xùn)臺為單相 AC220V 供電， 配電時需提供一路 5 孔插座。實訓(xùn)臺需外部提供氣源，接入氣管為 6mm，實訓(xùn)臺需提供調(diào)壓閥， 調(diào)壓范圍 0—1Mpa，工作臺配有快插式氣管接頭， 用于工作臺氣源與氣動原件連接。工作臺配有開關(guān)電源， 開關(guān)電源輸入電壓范圍：90～264VAC；直流輸出電壓:24V；額定電流:10A；額定功率:240W；具備恒流模式過載保護(hù)功能。開關(guān)電源配有接線端子，用于 PLC 等直流元器件供電。工作臺同時配有交流 220V 接線端子排，用于變頻器等交流用電設(shè)備供電。掛板配有標(biāo)準(zhǔn) M5 規(guī)格螺絲孔，變頻器、伺服電機(jī)設(shè)備使用 M5 內(nèi)六角螺絲與螺母安裝固定在掛板上。工作臺具有可靠漏電保護(hù)， 工作臺具有短路， 漏電瞬間跳閘，過電流反時限跳閘保護(hù)功能。實訓(xùn)臺整體功率≤1KW。
3、漏電保護(hù)器參數(shù)：、極數(shù)：1P+N；額定電流： 16A；剩余電流靈敏度： 30mA。其中變頻器、伺服電機(jī)、開關(guān)電源均設(shè)置有獨立的斷路器。工作臺為五孔插座式供電，取用地線接地保護(hù)。電源和工作臺各輸入/輸出端子需采用高可靠絕緣插座。

二、PLC 控制系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）

 1、PLC 控制器（1 個）
工作存儲器不小于 100KB，裝載存儲器不小于 4MB，保持性存儲器不小于 10KB；本體集成 I/O，數(shù)字量不小于 14 點輸入/10 點輸出，輸入采用 PNP 連接；輸出類型為晶體管，最大輸出電流為 0.5A；模擬量不小于 2 路輸入， 類型為電壓輸入， 范圍為 0-10V；過程映像不小于 1024 字節(jié)輸入（I）和 1024 字節(jié)輸出（Q）；位存儲器為不少于 8192 字節(jié)（M）；具備 1 個或以上以太網(wǎng)通信端口，支持
 Profinet 通信； 實數(shù)數(shù)學(xué)運算執(zhí)行速度不大于 2.3μs/指令， 字運算執(zhí)行速度不大于 1.7μs/指令，布爾運算執(zhí)行速度不大于 0.08μs/指令。
 2、數(shù)字量輸入/輸出模塊(1 個)：
 PLC 擴(kuò)展模塊；輸入點數(shù)不小于 8 位， 類型為源型/漏型，額定電壓 24VDC（4mA）； 輸出點位不小于 8 位，類型為繼電器，輸出電壓范圍為 5-30VDC，最大電流為 2A。
 3、模擬量模塊（1 個）：
 PLC 擴(kuò)展模塊，輸入模擬量不小于 4 路， 類型為電壓/電流（2 路輸入選擇為一組）；范圍為±10V、±5V、±2.5V、0-20mA，精度為 12 位+符號位。
 4、工作臺配有導(dǎo)軌固定在網(wǎng)格板上， 用于 PLC、數(shù)字量輸入/輸出模塊、模擬量模塊。

三、觸摸屏（數(shù)量 1 個）

支持 Profinet 通訊； 大于等于 7 寸 TFT 真彩液晶屏；分辨率不低于 800×480；10MB 以上用戶內(nèi)存， 支持畫面數(shù)不低于 100，支持
配方及矢量圖功能。

四、工業(yè)控制及工業(yè)測量系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）

 1、分度盤（數(shù)量 1 套）
采用 4 分度結(jié)構(gòu)控制， 電機(jī)功率不低于 120W，采用同步帶傳動；上方設(shè)置分度圓盤，參考尺寸為直徑 300mm，厚度 6mm，材質(zhì)為 6061鋁合金， 表面處理： 噴砂亮銀陽極氧化； 分度盤每個工位包含刻度卡盤、梯形滑塊、二維碼標(biāo)簽。電機(jī)采用變頻器進(jìn)行控制；變頻器為單相 AC220V 供電， 功率為 0.37KW，采用電位器進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，與 PLC 采用 IO 控制。
 2、掃碼系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）
（1）掃碼槍×1
支持一維、二維及 GS1 條碼； 采用 RS232 串口連接形式；滿足二維碼的識別，實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)追溯場景的應(yīng)用；可通過 PLC 進(jìn)行控制讀取二維碼的內(nèi)容。
（2）串口服務(wù)器×1
實現(xiàn) RS232/485 與以太網(wǎng)間的數(shù)據(jù)雙向透傳功能，串口靈活切換；支持 Modbus 協(xié)議轉(zhuǎn)換功能；支持虛擬串口功能，支持 Socket 模式； ARM 內(nèi)核，工業(yè)級設(shè)計，內(nèi)置 TCP/IP 協(xié)議棧； 支持 5～36V 寬電壓輸入， 支持硬件看門狗功能， 支持可靠的硬件防護(hù)； 具備 1 路以太網(wǎng)口， 10/100Mbps 速率。
（3）無線客戶端×1
工業(yè)無線移動應(yīng)用； 10/100BaseT(X) 端口（RJ45 接頭）2 個， DB9公頭 1 個；輸入電壓 9 至 30VDC；支持以太網(wǎng)和串口設(shè)備的 WLAN連接；支持 2.4 或 5GHz 頻段上運行，并支持 IEEE802.11a/b/g/n client。
 3、伺服控制系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）
伺服功率不低于 0.1KW；電源輸入電壓單相 AC200～240V；支持 Profinet 通信； 電機(jī)采用多圈絕對值編碼器。采用氣缸控制升降，氣缸缸徑不低于 20mm，行程為不低于 15mm。
 4、步進(jìn)控制系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）
步進(jìn)電機(jī)的步距角為 1.8°,扭矩 1.3NM，采用脈沖控制、外置編碼器方式，編碼器為 2000P/R；且均需接入 PLC，并采用 PLC 的高速脈沖輸出及高速脈沖輸入方式， 完成步進(jìn)電機(jī)的閉環(huán)控制； 采用絲桿傳動，絲桿材質(zhì)為 S55C，高頻熱處理，絲桿導(dǎo)程不大于 2mm。步進(jìn)控制器輸出電流為 1-3A（均值） ，每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)通過撥碼調(diào)節(jié)。
 5、檢測單元（數(shù)量 1 套）
（1）高度檢測傳感器×1
測量最大高度不低于 15mm，測量范圍為 0-10mm；線性精度不低于 0.1%；重復(fù)性精度小于 0.01mm；使用溫度范圍-60℃~150℃;使用次數(shù)不低于 1 億次； 最大工作速度不低于 10 米/秒。模擬電壓輸
出，輸出范圍為 0-5V。
（2）壓力檢測傳感器×1
量程不低于 30KG；配備壓力變送器，模擬電流輸出，范圍為 4-20mA。
 6、RFID 射頻識別系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）
（1）RFID 電子標(biāo)簽×4
工作頻率不小于 13.56 MHz；存儲空間不小于 896bit；存儲形式為 EEPROM；讀取次數(shù)無限，寫入次數(shù)不低于 10000 次。與讀寫器配合在非金屬條件下的讀寫最大距離為 15mm。
（2）RFID 讀寫器×4
供電電壓為直流 24V；工作頻率不小于 13.56 MHz。
（3）通信單元×1
供電電壓為直流 24V；支持 Profinet 或 Modbus TCP 通信；共支持不小于 4 路讀寫器。
 7、工業(yè)控制場景
（1）工業(yè)控制場景包含掃碼工位，可進(jìn)行讀取二維碼信息。數(shù)據(jù)通過 RFID 進(jìn)行傳遞。
（2）工業(yè)控制場景包含步進(jìn)工位。通過步進(jìn)電機(jī)的控制，將物體進(jìn)行推和拉到指定位置；數(shù)據(jù)通過 RFID 傳遞。
（3）工業(yè)控制場景包含伺服工位。通過伺服電機(jī)的控制，將刻度卡盤的指針進(jìn)行旋轉(zhuǎn)指定位置；數(shù)據(jù)通過 RFID 傳遞。
（4）工業(yè)控制場景包含測量工位。對物體的位置進(jìn)行測量，并根據(jù) RFID 內(nèi)容進(jìn)行判斷是否合格。
（5）采用觸摸屏控制。
 8、工業(yè)數(shù)據(jù)采集場景
（1）實時采集環(huán)境溫濕度。
（2）實時采集實訓(xùn)臺的電力數(shù)據(jù)，包括氣壓、電壓、電流、功率、耗電量、電度等。
（3）使用編碼器采集步進(jìn)電機(jī)的位置。
（4）可測量步進(jìn)電機(jī)的震動、溫度變化。
（5）可測量滑塊的高度及壓力。
（6）采集生產(chǎn)過程中的噪音。
（7）采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)， RFID 數(shù)據(jù)及各工位狀態(tài)信息。
（8）采集伺服、變頻器、掃碼等控制器的數(shù)據(jù)。
（9）包含開關(guān)量、模擬量、數(shù)字量的采集方式； 開關(guān)量采集形式包含 PNP、脈沖輸入、脈沖輸出；模擬量包含 0-5V、0-10V、4-20mA、 0-20mA。

五、能源模塊（數(shù)量 1 個）

 1、智能電表×1
具有液晶顯示功能； 測量電壓 AC220V;能夠獲取實訓(xùn)臺的電壓、電流、功率等數(shù)據(jù)；信號輸出為 RS485 形式， 采用 ModBus RTU 通信協(xié)議，通訊地址及波特率可設(shè)置；外殼及面板為阻燃 ABS 材質(zhì)。
 2、Modbus 網(wǎng)關(guān)×1
能夠?qū)崿F(xiàn) Modbus RTU 與 Modbus TCP 的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換功能； 不少于 1 路 10/100Mbps 速率以太網(wǎng)口，支持 485 通訊；采用 ARM 內(nèi)核，工業(yè)級設(shè)計， 內(nèi)置 TCP/IP 協(xié)議棧；支持虛擬串口，靜態(tài) IP 或 DHCP 獲取 IP，支持通過網(wǎng)頁、配置軟件升級固件，固件更新更方便；支持硬件看門狗功能，電源、串口、網(wǎng)口等高等防護(hù)。

六、環(huán)境檢測模塊（數(shù)量 1 個）

液晶顯示模塊： 尺寸約 86×86×26mm；大屏液晶顯示；寬電壓10-30VDC；信號輸出為 RS-485 形式，采用 Modbus RTU 通信協(xié)議，通訊地址及波特率可設(shè)置；能夠采集環(huán)境溫度、濕度； 內(nèi)置探頭。

七、模擬量采集系統(tǒng)（數(shù)量 1 套）

 1、模擬量采集模塊×1 個
支持 0-5V，1-5V，0-20mA，4-20mA 量程4路同步采集；RS485 通訊接口光電隔離，應(yīng)用層采用 Modbus RTU 協(xié)議； 直流 12V-30V 內(nèi)置反接保護(hù)；12 位分辨率，精度不小于±1%
 2、壓力開關(guān) ×1 個
額定壓力范圍-0.1～1Mpa；耐壓試驗壓力≥1.5Mpa；設(shè)定最小單元≤0.001Mpa；適合流體包含空氣、非腐蝕性氣體、惰性氣體； 電源電壓 DC12-24V±10%；消耗電流≤40mA；重復(fù)精度最低為± 0.2%F.S. ±1digit；檢測實訓(xùn)臺輸入氣壓， 模擬電流輸出；保護(hù)等級≥IP40；具備 CE 標(biāo)記， UL(CSA)，RoHS。
 3、溫度變送器Ⅰ型×1 個
溫度輸入不少于 1 路，傳感器類型為 PT100，模擬量輸出不少于1路，溫度范圍（0~100℃); 輸出 4-20MA。
 4、熱電偶Ⅰ型×1 個
支持 0～100℃溫度；聚四氟屏蔽線；熱電偶粗細(xì)參考尺寸φ4mm，引線長度不少于 2M；具備保護(hù)彈簧保護(hù)引線； 保護(hù)套長度不低于 1M,末端帶有磁鐵，可吸附在網(wǎng)格板上。
 5、溫度變送器Ⅱ型×1 個
溫度輸入不少于 1 路；模擬量輸出不少于 1 路；K 型熱電偶輸入；熱電偶粗細(xì)參考尺寸φ4mm，溫度范圍（0~100℃) ; 輸出 4～20mA。
 6、熱電偶Ⅱ型×1 個
支持 0～100℃溫度；不銹鋼金屬屏蔽線；熱電偶粗細(xì)參考尺寸φ4mm，引線長度不少于 2M；具備保護(hù)彈簧保護(hù)引線； 保護(hù)套長度不低于 1M,，末端帶有磁鐵， 可吸附在網(wǎng)格板上。
 7、噪音檢測×1 個
支持 DC24V 供電電壓；測量范圍 30～130dB；采集頻率≥100 次；支持 0-10V 模擬量連續(xù)輸出；  測量誤差±2dB；工作溫度-20℃~ 60℃;響應(yīng)時間≤2S。
 8、溫度檢測×1 個
紅外溫度傳感； 量程 0℃-100℃; 標(biāo)準(zhǔn) 304 不銹鋼外殼；12-24VDC電源輸入；測溫精度不低于±1%℃; 重復(fù)精度不低于±0.5%℃; 輸出 4-20mA。
 9、震動檢測×1 個
測量范圍：0～20mm/s；最大誤差≤±1mm/s；測量頻帶范圍： 5~ 1000Hz；輸出：4～20mA；工作電壓： DC24V±6V；防護(hù)等級不低于 IP67；溫度范圍：-30℃~65℃。

八、工業(yè)數(shù)據(jù)交換 （數(shù)量 1 套）

 1、工業(yè)交換機(jī) I 型×1 個
工業(yè)級 8 端口以太網(wǎng)交換機(jī)； 支持 IEEE 802.3、IEEE 802.3u 和IEEE 802.3x；配備 10/100Mbps、全/半雙工、MDI/MDIX 自適應(yīng) RJ45端口。
 2、工業(yè)交換機(jī) II 型×1 個
具備 10/100/1000M 自適應(yīng) RJ45 端口不少于 4 個；工業(yè)級工作溫度-40℃~75℃; 9.6V~60VDC 三冗余電源輸入； 金屬外殼，防護(hù)等級 IP30；支持 802.11Q VLAN、 MTU VLAN、端口 VLAN；兼容 Modbus
 TCP、Ethernet/IP 和 Profinet 等議；支持 WEB 管理， 支持端口鏡像功能。

九、無線路由器 ×1 個

配置不少于 1 個固定 WAN 口、不少于 7 個固定 LAN 口和不少于 1 個WAN/LAN 可變口；無線速率不小于 300Mbps；支持多個 SSID。

十、支持多通訊模式接口調(diào)試功能：

 1、識別主流通訊接口——包含工業(yè)以太網(wǎng)、串口、485、模擬量接口、高速脈沖接口；
 2、PLC 網(wǎng)絡(luò)組態(tài)——通過編程軟件完成 PLC 及外圍 Profinet 設(shè)備（伺服、觸摸屏、RFID 通信單元）的組態(tài)與配置、添加 GSD 文件等；
 3、PLC 的 ModbusTCP 網(wǎng)絡(luò)組態(tài)及數(shù)據(jù)收發(fā)——通過編程軟件編程，完成 PLC 與能源模塊的 ModbusTCP 通訊，完成數(shù)據(jù)的讀取與轉(zhuǎn)換；
 4、PLC 的 S7 通訊組態(tài)及數(shù)據(jù)收發(fā)。 ——通過 S7 通訊，完成兩臺設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交換；
 5、PLC 的 Socket 通訊組態(tài)及數(shù)據(jù)收發(fā)——通過編程程序編寫， 調(diào)用 Socket 通訊指令并配置， 完成 PLC 與掃碼槍的通訊， 控制掃碼槍掃碼并獲取二維碼內(nèi)容；
 6、PLC 模擬量的采集及數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換——通過 PLC 完成模擬量數(shù)據(jù)的采集與轉(zhuǎn)換，包括位移、壓力、溫度、震動、速度等數(shù)據(jù)，包含0-5V、0-20mA、4-20mA、0-10V 等模擬量；
7、IOT 網(wǎng)關(guān)的調(diào)試，能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)的上云及云平臺數(shù)據(jù)的處理——通過對 IOT 網(wǎng)關(guān)配置，實現(xiàn)獲取工業(yè)控制器 PLC 的數(shù)據(jù)； 通過串口獲取模擬量采集模塊的數(shù)據(jù)，包括氣壓及溫度；通過工業(yè)以太網(wǎng)
連接能源模塊， 獲取電壓、電流、功率等數(shù)據(jù)。并將這些數(shù)據(jù)匯集至 IOT 平臺系統(tǒng)，制作儀表盤展示數(shù)據(jù)；

十一、IOT 網(wǎng)關(guān)（數(shù)量 1 臺）

 1、電源電壓為 24V；Linux 操作系統(tǒng)，CPU 配置不低于 ARM Cortex-A7，800MHz，RAM 不低于 512MB，硬盤不低于 4G；包含 RS485接口不少于 2 個，支持 RS485、RS232；以太網(wǎng)接口不少于 2 個；支持 Modbus、OPC UA、Host-Link、S7 等 PLC 標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議； 支持 CNC、電力等多類生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集及協(xié)議解析，具備邊緣計算功能；支持 4G 全網(wǎng)通，支持平臺協(xié)議 HTTP、MQTT；支持遠(yuǎn)程編程、遠(yuǎn)程
維護(hù)。
 2、配套 IOT 網(wǎng)關(guān)提供智能化開發(fā)系統(tǒng)，可提供采集服務(wù)和數(shù)據(jù)服務(wù)管理能力， 采集服務(wù)具備新建工程、通道、設(shè)備能力；數(shù)據(jù)服務(wù)支持?jǐn)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)以及虛擬通道構(gòu)建能力。（提供系統(tǒng)截圖證明）

十二、智能運行終端（數(shù)量 1 套）

能夠與 IOT 系統(tǒng)深度配套使用。智能運行終端集成自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn) IOT 系統(tǒng)配套終端授權(quán)， 按并發(fā)用戶數(shù)計算授權(quán)數(shù)量， 每個授權(quán)可以提供一個并發(fā)用戶連接。為保證 IOT 系統(tǒng)計算功能的流暢運行，智能運行終端屏幕尺寸不小于 21.5 英寸，內(nèi)存不小于 16G，硬盤不小于 1T，處理器 I5 及以上，含 802.11ac Wi-Fi5+藍(lán)牙無線網(wǎng)卡/千兆有線網(wǎng)卡， 雙網(wǎng)卡模式； 分辨率不低于 1920*1080。

十三、配套工具（數(shù)量 1 套）

內(nèi)六角扳手 1 套，多功能螺絲刀 1 把，斜口鉗 1 把，網(wǎng)線鉗 1 把，網(wǎng)絡(luò)測線儀 1 個， USB 轉(zhuǎn)串口線纜， 485 轉(zhuǎn)換模塊。

十四、實訓(xùn)臺示例程序

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)運維實訓(xùn)臺配套的 PLC、伺服、HMI 等源代碼及配置文件， 并附有詳細(xì)注釋注解。

十五、 配套教材

提供教材不少于 200 頁，紙質(zhì)版本一份， 正式出版的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)教材。教材基于設(shè)備模塊以實訓(xùn)項目進(jìn)行單元劃分， 項目目標(biāo)設(shè)置明確， 任務(wù)設(shè)置合理。